[發(fā)明專利]一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110052472.8 | 申請日: | 2011-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN102152867A | 公開(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳志球;楊炳坤;劉秉杰 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞石龍津威飲料食品有限公司 |
| 主分類號: | B65B21/24 | 分類號: | B65B21/24;B65B35/30 |
| 代理公司: | 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248 | 代理人: | 朱曉光 |
| 地址: | 523320 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 飲料 自動 包裝 生產(chǎn)線 同步 分配 方法 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輸送機的制造技術(shù),尤其是涉及一種成品飲料自動化包裝生產(chǎn)線上,將飲料瓶成組包裹密封的方法和裝置。
背景技術(shù)
在小體積瓶裝飲料包裝生產(chǎn)線上,多年來,廠家在裝箱前,按照包裝箱的尺寸,將瓶裝飲料成組分開,例如每組4只、5只等等,然后每組用密封袋封裝,密封袋中放置一組吸管。
分組封裝的瓶裝飲料在包裝箱中碼放,封箱。
由于后續(xù)的包裹熱縮塑料袋、放置吸管、熱縮工序都很簡便,因此自動化包裝生產(chǎn)線運行的速度很快,而前面的將瓶裝飲料分組則需要人工去做,為了跟得上自動化包裝生產(chǎn)線的運行速度,在瓶裝飲料分組這一工序,一是需要較多人工、工作位置,二是由于人工的失誤,自動化包裝生產(chǎn)線上往往出現(xiàn)空檔,給自動下熱縮袋工位造成下空料的錯誤。
現(xiàn)有技術(shù)中沒有解決這個問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置。
本發(fā)明通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
實施飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法,所述方法包括如下步驟:
①.首先制備一飲料瓶導(dǎo)入槽,眾多的飲料瓶從槽口進入槽內(nèi);
②.然后在飲料瓶導(dǎo)入槽的末端設(shè)置一飲料瓶撥動輪,所述飲料瓶撥動輪包括撥片,撥片有一只以上的撥齒;兩撥齒之間有弧形卡位,該卡位與飲料瓶的周圓弧度匹配,飲料瓶依次被撥齒卡住,向前運行;
③.然后在飲料瓶撥動輪前面設(shè)置一飲料瓶輸送輪,所述飲料瓶輸送輪的直徑為飲料瓶直徑8倍以上,飲料瓶輸送輪周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒;
④.再設(shè)置一驅(qū)動輪,所述驅(qū)動輪由傳送鏈驅(qū)動,然后驅(qū)動輪又帶動運轉(zhuǎn)鏈運行,所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動轉(zhuǎn)動;
⑤.將傳送鏈上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板,兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度;
⑥.將傳送鏈置入飲料瓶輸送輪的夾腔中運行,傳送鏈在飲料瓶輸送輪頂部有一折返處,傳送鏈在折返處之后的運行方向與飲料瓶輸送輪頂部上的飲料瓶運行方向一致;
⑦.當(dāng)飲料瓶運行到飲料瓶導(dǎo)入槽前段底部時,導(dǎo)入槽底板在此處是弧形結(jié)構(gòu),托住飲料瓶被撥齒推動向上運動,當(dāng)該飲料瓶運行到飲料瓶撥動輪頂部時,一個罩板的端頭卡在飲料瓶的側(cè)邊,引導(dǎo)飲料瓶在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運動,此時該飲料瓶被下一個飲料瓶頂住,向上運動;
⑧.此時因為飲料瓶輸送輪的直徑遠遠大于飲料瓶的直徑,在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間的飲料瓶靠自身重力,垂直排列;
⑨.當(dāng)飲料瓶輸送輪的一個推送齒來到時,正好卡到預(yù)定數(shù)量的飲料瓶,成為一組飲料瓶,該組飲料瓶組此時被推送齒推動向上運行,運行到飲料瓶輸送輪的頂端時,由于飲料瓶輸送輪運行速度較快,加上飲料瓶本身有一定重量,所以該組飲料瓶仍然排列整齊緊密,被推送齒推向前方;
⑩.此時傳送鏈上的一個前擋瓶板正好運轉(zhuǎn)到此處,一組飲料瓶正好卡在前擋瓶板和后擋瓶板之間,離開了飲料瓶輸送輪;傳送鏈帶動該組飲料瓶,向前運行,進行產(chǎn)品包裝的其他工序。
上述方法中,步驟④所述的驅(qū)動輪包括被驅(qū)動齒輪和運轉(zhuǎn)齒輪,同軸運行,其中驅(qū)動齒輪與傳送鏈上的鏈條嚙合,運轉(zhuǎn)齒輪、運轉(zhuǎn)鏈、飲料瓶輸送輪的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。
上述方法中,步驟①所述飲料瓶導(dǎo)入槽包括一上壓板,與槽底板一起將飲料瓶在飲料瓶導(dǎo)入槽內(nèi)順序整齊排列。
上述方法中,步驟⑨所述的飲料瓶輸送輪上的推送齒包括第一推送齒、第二推送齒、第三推送齒、第四推送齒,在飲料瓶輸送輪輪緣上等分設(shè)置。
根據(jù)上述方法設(shè)計制造一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置,所述裝置包括:
一飲料瓶導(dǎo)入槽,其導(dǎo)入槽底板在后端是弧形結(jié)構(gòu);
一飲料瓶撥動輪,所述飲料瓶撥動輪包括撥片,撥片有一只以上的撥齒;兩撥齒之間有弧形卡位,該卡位與飲料瓶的周圓弧度匹配,飲料瓶依次被撥齒卡住,向前運行;
一飲料瓶輸送輪,所述飲料瓶輸送輪的直徑為飲料瓶直徑8倍以上,飲料瓶輸送輪周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒;
一傳送鏈;
一驅(qū)動輪;
一運轉(zhuǎn)鏈;
一罩板;
所述驅(qū)動輪由傳送鏈驅(qū)動,然后驅(qū)動輪又帶動運轉(zhuǎn)鏈運行,所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動轉(zhuǎn)動;
所述傳送鏈上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板,兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度;
所述傳送鏈位于飲料瓶輸送輪的夾腔中運行,傳送鏈在飲料瓶輸送輪頂部有一折返處,傳送鏈在折返處之后的運行方向與飲料瓶輸送輪頂部上的飲料瓶運行方向一致;
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