[發(fā)明專利]單軸向玻纖復合材料織物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110052145.2
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102152547A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周廷才;王志強;劉福生
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山華風復合材料有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;D06N7/00;D04C1/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種復合材料編織物，具體涉及的是一種單軸向玻纖復合材料織物。

背景技術(shù)

目前，高強度玻璃纖維織物被廣泛使用航空、航天、風力發(fā)電、汽車、游輪制造、石油管道等行業(yè)。其與樹脂搭配可做成高強度的玻璃鋼，該玻璃鋼相比鋼鐵的特點是：強度更高，重量更輕，耐腐蝕性更好。

在風力發(fā)電中，玻璃纖維織物是風力發(fā)電葉片制造中用量最大最關(guān)鍵的原料，其主要用于兆瓦級風力發(fā)電機組，如：1MW、1.5MW.?2MW等葉片。由于葉片生產(chǎn)工藝要求，故玻璃纖維織物有單軸向、雙軸向、與多軸向、單向等幾個系列產(chǎn)品一起搭配完成葉片所需強度。

而現(xiàn)有單軸向玻璃纖維織物，如舊產(chǎn)品EUD1200玻纖織物（復合材料代號有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中，?E指E玻璃纖維，k指編織物，B指雙層，T指三層??Q指四層.?U指單軸向）通稱“方格布”，其生產(chǎn)周期為7-8天?/噸，?生產(chǎn)效率低；并且其實際運用在風力發(fā)電中，其縱向、橫行的拉伸強度不夠大，拉伸模量低，從而使得制成的葉片無法滿足風力發(fā)電設(shè)備所需要求，甚至在使用過程中對設(shè)備造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供目的是在于提供一種生產(chǎn)效率高，縱向、橫行的拉升力強的單軸向玻纖復合材料織物，提高了生產(chǎn)效率，使得制成的葉片滿足風力發(fā)電設(shè)備所需要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：單軸向玻纖復合材料織物，其包括現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體，其特征在于，在所述的單軸向玻纖織物體的零度方向上至少鋪設(shè)有一層方格布，所述方格布的每平方米的克重為50g，其空距為2CM，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升。

根據(jù)上述的單軸向玻纖復合材料織物，其中，所述單軸向玻纖織物體采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強紗編織而成，提高了提高拉伸強度和拉伸模量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果如下：

本發(fā)明在現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體上鋪設(shè)方格布，不僅解決了門幅問題，使其門幅可自由調(diào)節(jié)，適應不同客戶的需求；而且提高了拉伸模量和生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)周期大大加強，產(chǎn)量達到3.3噸?/天，其相比通用產(chǎn)品提高近20?倍；并在其0°方向上鋪設(shè)方格布，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升，保證了產(chǎn)品在縱向、橫行都有很強的拉升力，從而使得制成的葉片滿足風力發(fā)電設(shè)備所需要求，可廣泛使用在1.5MW?（?40.3米）的大型風力發(fā)電機葉片中，主要使用在葉片的前后緣，以增加前后緣的縱向與橫向的拉升纖度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，本實施例單軸向玻纖復合材料織物（UD1200），其每平方米克重為1200g，其使用在1.5MW?（?40.3米）的大型風力發(fā)電機葉片中，主要使用在葉片的前后緣，以增加前后緣的縱向與橫向的拉升纖度。該單軸向玻纖復合材料織物是在0°方向的現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體上再鋪設(shè)一層50g/㎡空距為2CM的方格布，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升，保證了產(chǎn)品在縱向、橫行都有很強的拉升力。上述單軸向玻纖織物體采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強紗編織而成，提高了拉伸強度和拉伸模量，從而使其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量遠遠高于行業(yè)標準。

本實施例中，在現(xiàn)有用于生產(chǎn)單軸向玻纖織物的復合材料縫邊機上開有12個開幅刀，該開幅刀安裝在復合材料縫邊機的刀棍架上，每兩個開幅刀的間距為12CM，該開幅刀使其門幅可自由調(diào)節(jié)，適應不同客戶的需求，解決了現(xiàn)有單軸向玻纖織物的門幅問題。同時，通過對該復合材料縫邊機的改進，生產(chǎn)效率較舊產(chǎn)品產(chǎn)能提高近20倍，使客戶的生產(chǎn)成本大大減低，生產(chǎn)周期大大減少，產(chǎn)量達到3.3噸?/天，從進一步提高產(chǎn)品的銷售量。

為進一步闡述本發(fā)明，由國家級玻璃鋼研究機構(gòu)上海玻璃鋼研究院經(jīng)過與行業(yè)通用的EDU1200產(chǎn)品運行，其在40.3米的1.5MW葉片上的測試性能對比表如下，見表1（表中，行業(yè)通用EDU1200為每平方米克重為1200克的單軸向玻纖織物體，新產(chǎn)品UD1200產(chǎn)品為本發(fā)明單軸向玻纖復合材料織物）: