[發明專利]一種低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法

有效

• 申請號: 201110051874.6
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102134628A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 白瑞國;張興利;梁新維;趙徹;高海;王保華;徐立山
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C22C38/00;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法，其特征在于高爐含釩鐵水進入煉鋼工序前，先經過提釩、脫硅處理工序，煉鋼工序采用半鋼煉鋼，鋼水在擋渣出鋼及脫氧、合金化過程中加入低硅預熔型復合精煉渣預脫氧，鋼水進入LF精煉工位以后，不采用常規下電極加熱造白渣的方式，而是采用扣蓋保溫、在吹氬攪拌的還原性氣氛下用鋁粉做脫氧劑迅速造白渣，隨后轉入鈣處理和軟吹氬，在保證精煉質量的前提下抑制了鋼水回硅的熱力學和動力學條件，鋼水軟吹氬結束后，進入連鑄工序。

2.根據權利要求1所述之低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法，其特征在于半鋼經轉爐冶煉后，在擋渣出鋼過程中隨鋼流均勻加入3-6kg/噸鋼低硅預熔型復合精煉渣，進行預精煉，出鋼結束后再向鋼包內加入頂渣1kg/噸鋼。

3.根據權利要求2所述之低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法，其特征在于鋼水出鋼過程中采用擋渣措施，渣層厚度小于50mm，防止出鋼大量下渣造成的精煉回硅；出鋼時間要求大于5分鐘，出鋼的同時隨鋼流均勻加入3-6?kg/噸鋼低硅預熔型復合精煉渣，利用出鋼過程中良好的動力學條件，提前對鋼水進行預精煉處理，低硅預熔型復合精煉渣在出鋼1/4時開始加入，出鋼至3/4時加入完成，出鋼結束后再向鋼包內加入頂渣1kg/噸鋼；出鋼后要求鋼水定氧≤10ppm。

4.根據權利要求1或2所述之低硅含量的低碳鋁鎮靜鋼冶煉方法，其特征在于所說的鋼水在LF爐工位采用扣蓋保溫、吹氬攪拌、不下電極造白渣的精煉工藝：即先使用中等強度氬氣攪拌3分鐘，所說的中等強度是指：吹氬強度控制在液面產生強烈蠕動但不裸露鋼液面；同時向鋼包內加入鋁粉1kg/噸鋼迅速造白渣；白渣形成后，降低吹氬強度使渣液面保持蠕動，繼續加入鋁粉保持白渣狀態，白渣保持8--12分鐘后對鋼液進行鈣處理，要求Ca/Al≥0.1%，鈣處理后繼續扣蓋進行軟吹氬操作，保持液面輕微蠕動，軟吹氬時間保持在12分鐘以上。