[發明專利]凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201110051810.6 | 申請日: | 2011-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN102174211A | 公開(公告)日: | 2011-09-07 |
| 發明(設計)人: | 夏漢忠 | 申請(專利權)人: | 昆山華富合成皮革有限公司 |
| 主分類號: | C08J9/36 | 分類號: | C08J9/36;C08J9/28;C08J7/04;C08J5/18;C08L75/08;C08L75/04;B32B3/24;B32B27/40;B32B27/18 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215337 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凝固 聚氨酯 多孔 防水 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于,其包括以下步驟:
①分別配制濕式涂層工作液和干式直接涂層工作液,其中,所述濕式涂層工作液包括下列質量份數的組分:
聚醚型聚氨酯樹脂:100;
流平劑:0.5-2;
防粘劑:0.5-2;
架橋劑:0.5-8;
二甲基甲酰胺:20-50;
色漿:3-15;
所述干式直接涂層工作液包括下列質量份數的組分:
防水透濕聚氨酯樹脂:100
色漿:3-15;
甲苯(TOL):10-40;
甲基乙基酮(MEK):10-40;
其中,所述聚醚型聚氨酯樹脂的100%模量為60-120kg/cm2;
所述防水透濕聚氨酯樹脂的100%模量為30-80kg/cm2;
②將濕式涂層工作液涂布于轉移載體上,并在質量濃度為16-22%的二甲基甲酰胺(簡稱DMF)水溶液中凝固成膜,然后水洗,干燥成卷,即得到聚氨酯微多孔薄膜層;
③將干式直接涂層工作液涂布于上述聚氨酯微多孔薄膜上,并干燥,形成保護層;
④將上述聚氨酯微多孔薄膜層和保護層一起從所述轉移載體上分離出來,即形成聚氨酯微多孔防水透濕薄膜。
2.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述濕式涂層工作液的粘度為3500-4500cps/25℃,所述干式直接涂層工作液的粘度為1000-1500cps/25℃。
3.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟②中濕式涂層工作液的涂布厚度為:0.10-0.30mm,涂布量為80-240g/m2。
4.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟②中濕式涂層工作液的凝固條件為25℃下凝固8-15min。
5.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟②濕式涂層工作液的水洗條件為在60-80℃的溫度下,每5min擠壓一次,擠壓3-20次。
6.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟②濕式涂層工作液的干燥條件為在100-150℃下干燥10-20min。
7.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟③中干式直接涂層工作液的涂布量為40-50g/m2。
8.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述步驟③中干式直接涂層工作液的干燥條件為:分別在100℃、120℃、140℃的條件下干燥3-5min。
9.根據權利要求1所述的凝固法聚氨酯微多孔防水透濕薄膜的制備方法,其特征在于:所述轉移載體為PET薄膜。
10.一種如根據權利要求1至8中任一項所述的凝固法制備的聚氨酯微多孔防水透濕薄膜,其特征在于:所述薄膜為兩層結構,一層為聚氨酯微多孔層(1),另一層為保護層(2)。
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