[發明專利]一種不銹鋼的平整生產工藝

有效

• 申請號: 201110051176.6
• 申請日: 2011-03-03
• 公開（公告）號: CN102179424A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 張志鈺;趙慧芝;趙勝林;韓文博
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于不銹鋼生產工藝領域，主要用于T4003不銹鋼，具體涉及一種不銹鋼的平整生產工藝。

背景技術

熱軋退火后的T4003不銹鋼鋼質較“軟”，表面鐵鱗相對較多，進行平整作業時帶鋼表面容易產生擦疤壓坑等表面缺陷，甚至產生廢品，此問題一直困擾著平整機組的生產，不僅嚴重影響了平整機組的生產效率，而且降低該不銹鋼鋼種的成材率?。

發明內容

本發明的目的是為了解決T4003平整生產效率低、帶鋼表面容易產生擦疤、劃傷、壓坑等缺陷問題，

本發明包括作業流程、作業步驟，其特征是作業流程為天車把鋼卷吊運到入口步進梁馬鞍座上?——步進梁把鋼卷運送（鋼卷軸向與運動方向垂直）到最后一個馬鞍座——上卷小車把鋼卷運送到準備站——由準備站的剪切機切除鋼帶頭部?——上卷小車運輸鋼卷并進行測量鋼卷直徑和寬度——鋼卷自動對中，并由上卷小車將其裝到開卷機——鋼卷頭部由入口導板鏟刀打開，通過入口夾送輥和矯直機將鋼帶送入平整機——繼續送帶到張力卷取機卷筒，完成頭部穿帶過程——帶鋼加速到工藝速度進行平整?——?平整完成后由卸卷小車從張力卷取機卸卷——卸卷小車把鋼卷運送到1#出口步進梁的第一個鞍座上——由1#、2#、3#?出口步進梁運送鋼卷，期間依次完成鋼卷的稱重、打捆、噴號——天車吊卷入庫；

作業步驟為：

第一步：檢查生產通道，確認平整機所有輥子轉動靈活，輥面光潔，過渡板低于下輥面且無變形；

第二步：上料時確認來料信息,按照先寬后窄的順序進行生產，寬差小于或等于50mm的可以交叉上料作業，在準備站進行切頭處理，確保鋼卷能上到開卷機卷筒上；

第三步：在鋼卷順利進入卷筒后，壓下“壓頭輥”確認鋼卷在卷筒的中心位置，對內松的鋼卷先通過卷筒旋轉進行緊卷處理；

第四步：?平整第一卷時先投入“上下擦輥器”，擦拭上下支撐輥表面，使用完畢后，“擦輥器”方式選“手動”同時停止投入“除塵系統”和入口CPC功能；

第五步：穿帶時，頭部過矯直輥1.5米后即壓下矯直輥縫，平整工作輥輥縫必須抬至48mm以上，待頭部進入卷取機“鉗口”咬合后，緩慢纏繞兩圈，靜態壓下工作輥輥縫，啟動機組以15m/min的低速運行觀察表面質量，穿帶的空過總長度（超過平整工作輥后的長度）不大于20米，卷取機卷筒“鉗口“要一次性對正夾緊；

第六步：完成穿帶后進行平整工藝參數的預設定，串輥步距按照20mm/卷執行，然后起車低速平整，

第七步：低速平整過程中一方面對上下表面質量進行檢查，另一方面根據來料板形狀況調整平整工藝參數，確認質量合格后加速平整。

第八步：平整結束拋尾時按自動控制執行，禁止任何形式的尾部空過，由卸卷小車自動卸卷并自動完成稱重打包和噴號。

本發明經過半年來的實踐，效果顯著，帶鋼表面擦疤壓坑等缺陷問題基本杜絕，生產效率由3卷/小時提高到5.1卷/小時，成材率由小于90%提高到99.8%。

表1是本發明的平整工藝參數表。

表1：

具體實施方式：

本實施例平整的是T4003不銹鋼，寬1130mm，厚度為3.0?mm。

第一步：首先對平整機組根據以下設備流程進行通道的檢查和確認，要求各輥轉動靈活、表面光潔，各過渡板低于帶鋼表面，無變形。

第二步：上料時確認來料信息包括鋼質、規格,?在準備站進行切頭處理，確保鋼卷能順暢上到開卷機卷筒上。

第三步：在鋼卷順利進入卷筒后，壓下“壓頭輥”確認鋼卷在卷筒的中心位置，對內松的鋼卷先通過卷筒旋轉進行緊卷處理。

第四步：?平整第一卷時先投入“上下擦輥器”，擦拭上下支撐輥表面（一個循環）。使用完畢后，“擦輥器”方式選“手動”同時停止投入“除塵系統”和入口CPC功能。

第五步：穿帶時，頭部過矯直輥1.5米后即壓下矯直輥縫，平整工作輥輥縫必須抬至48mm以上，待頭部進入卷取機“鉗口”咬合后，緩慢纏繞兩圈，靜態壓下工作輥輥縫，啟動機組以15m/min低速運行觀察表面質量。穿帶的空過總長度（超過平整工作輥后的長度）不得大于20米，卷取機卷筒“鉗口“要一次性對正夾緊。

第六步：完成穿帶后進行平整工藝參數的預設定，對張力均勻調大，入口張力到1.0公斤/毫米²、出口張力到3.0公斤/毫米²、平整壓力200噸、機組速度30?m/min、矯直機輥縫分別為-8、-9、-10、，串輥步距20mm/卷，起車低速平整。