[發明專利]一種覆銅板制備過程中使用的浸漬液

無效

• 申請號: 201110051007.2
• 申請日: 2011-03-03
• 公開（公告）號: CN102167873A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 馬立萍;禹勝林;沈海平
• 申請（專利權）人: 吳江市東風電子有限公司
• 主分類號: C08L27/18
• 分類號: C08L27/18;C08K13/04;C08K7/14;C08J5/04;B32B15/14;B32B15/20;B32B17/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及覆銅板制備過程中浸漬介質布所使用的浸漬液。

背景技術

印制線路板廣泛應用于計算機、通訊、儀表、軍工、汽車、科學器材等領域，為元器件插裝、焊接、檢查和維修提供識別和圖形。印制線路板的基板又稱覆銅板。隨著通信、電子產品逐漸向高速、高頻化發展，高頻高性能聚四氟乙烯覆銅板市場需求也迅速增長。

聚四氟乙烯覆銅板是用玻纖布經過一系列處理得到介質布、所述介質布用聚四氟乙烯濃縮分散液與蒸餾水混合而成的浸漬液進行浸漬，再將介質布和銅箔結合制得，因此玻纖布的制備對覆銅板的性能影響很大。對高頻微波線路而言，介電常數要穩定，介質損耗因子且越小越好。然而現有技術中的覆銅板介質損耗因子較高，表面絕緣電阻小，抗彎強度低，剝離強度低。

發明內容

本發明旨在克服以上現有技術存在的不足，提供一種覆銅板制備過程

中使用的浸漬液以期提高使用所述浸漬液浸漬過的介質布制備的覆銅板的表面絕緣電阻，增大抗彎強度，提高剝離強度。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

一種覆銅板制備過程中使用的浸漬液，所述浸漬液包括第一浸漬液和第二浸漬液，所述第一浸漬液是由全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水按體積比1：1.4攪拌混合而成的浸漬液；所述第二浸漬液是由全氟烷氧基濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液和蒸餾水按體積比1：12：6混合均勻而成的浸漬液。

本發明所述的浸漬液使用方法如下：制備覆銅板的玻纖布首先在第一浸漬液中浸漬并烘干以后，再在第二浸漬液里進行浸漬后烘干，其中在第二浸漬液里的浸漬可重復進行多次，最后烘干固化即可。

本發明的有益效果如下：

使用本發明浸漬液浸漬過的玻纖布的覆銅板介質損耗因子從1×^-3降到7×10^-4，表面絕緣電阻從1×10¹⁰提高到平均10¹⁵，抗彎強度從80MPa提高到平均120MPa，剝離強度從1.5kN/m提高到平均2.3kN/m。

以下是四組使用本發明浸漬液浸漬過的玻纖布的覆銅板的性能數據：（表1）

表1

具體實施方式

實施例1

一種覆銅板制備過程中使用的浸漬液，所述浸漬液包括第一浸漬液和第二浸漬液，所述第一浸漬液由全氟烷氧基濃縮分散液與蒸餾水按體積比1：1.4混合而成，混合時將兩者放入攪拌器中，以200r/min轉速攪拌30分鐘，用EW60玻纖布過濾，得第一浸漬液；所述第二浸漬液是由全氟烷氧基濃縮分散液、聚四氟乙烯濃縮分散液和蒸餾水按體積比1：12：6混合均勻而成的浸漬液，混合時將三種物質放入攪拌器中，以200r/min轉速攪拌30～90分鐘，用EW60玻纖布過濾，得第二浸漬液。

本發明中所述的各物質性能指標如下：

全氟烷氧基濃縮分散液：FR301G　固含量60%，樹脂熔點327℃，上海三愛富有限責任公司；

聚四氟乙烯濃縮分散液：FR503　固含量30%，樹脂熔點302℃，上海三愛富有限責任公司；

玻纖布：EW60??四川玻纖有限責任公司。