[發(fā)明專利]一種流程行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的方法和系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110050683.8
• 申請日: 2011-03-03
• 公開（公告）號: CN102654907A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 陳博通;莊誠
• 申請（專利權(quán)）人: 北京三博中自科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及流程行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤的一種方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

流程行業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法操作，使原材料增值。它包括化工、造紙、鋼鐵、食品、制藥等行業(yè)，最終產(chǎn)品類型有固體、液體、氣體以及各種形式的能量，通常以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。

流程行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程具有如下特點：

產(chǎn)品生產(chǎn)過程可按工段進行劃分，各工段相對比較獨立，各工段內(nèi)物料狀態(tài)不同，存在各自的工藝條件、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)操作等；

產(chǎn)品生產(chǎn)過程在時序上存在對應關系，正是由于這種內(nèi)在的時序?qū)P系，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各工段有機的串聯(lián)起來，形成一條完整的產(chǎn)品生產(chǎn)線。

目前，流程行業(yè)在進行的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，通常采用傳統(tǒng)的人工方式進行，當最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)檢不合格時，質(zhì)檢人員需要查閱包括物料方面、工藝條件方面、生產(chǎn)操作方面等大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)才能查找到影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的原因，這個過程往往既耗時，又費力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤的方法和系統(tǒng)，通過預先定義好的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，在最終產(chǎn)品質(zhì)檢不合格或產(chǎn)品生產(chǎn)中間工段檢驗不合格時，自動觸發(fā)跟蹤、搜索產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料成分指標不合格、重要工藝參數(shù)異常、重要設備運行故障、生產(chǎn)操作不符合要求等故障事件，并及時呈現(xiàn)給監(jiān)控人員，從而提高了查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的因數(shù)，更加有效地指揮生產(chǎn)。

本發(fā)明說明書中的下述概念：生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝流程、工藝流程、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程為同一概念。

流程行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，包括：系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺，實時數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)處理服務器，網(wǎng)絡服務器，客戶端；

所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺通過通信網(wǎng)絡與現(xiàn)場的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)相連，用于采集和管理生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，所述的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)、定期采集或錄入的批量數(shù)據(jù)和/或ERP和/或MES結(jié)果記錄數(shù)據(jù)；

所述實時數(shù)據(jù)庫與所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺相連，存儲所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺自動采集的所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；并將臨時保存的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)按照設定時間進行歸檔成歷史數(shù)據(jù)后，傳輸?shù)綒v史數(shù)據(jù)庫進行存儲，或由所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺按照設定時間，將實時數(shù)據(jù)庫臨時保存的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)傳輸?shù)綒v史數(shù)據(jù)庫進行存儲；

所述歷史數(shù)據(jù)庫用于存儲和管理所述實時數(shù)據(jù)庫和/或所述系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺發(fā)來的歷史數(shù)據(jù)；

所述數(shù)據(jù)處理服務器與所述實時數(shù)據(jù)庫和所述歷史數(shù)據(jù)庫相連，包括存儲單元，執(zhí)行單元和通訊單元，所述存儲單元存儲預先定義好的、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程數(shù)據(jù)的標準值、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與該工藝流程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件之間的關系，和與該關系相關聯(lián)的、進行自動搜索工藝流程和影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件的自動跟蹤機制，所述執(zhí)行單元調(diào)用該存儲單元，執(zhí)行其內(nèi)設置的自動跟蹤機制，即按所述設置搜索工藝流程和影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件，通過通信單元調(diào)用對應的所述實時數(shù)據(jù)庫和所述歷史數(shù)據(jù)庫的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)判斷是否發(fā)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件，并將執(zhí)行結(jié)果通過通信單元傳送給網(wǎng)絡服務器；

所述網(wǎng)絡服務器與所述數(shù)據(jù)處理服務器相連，存儲所述執(zhí)行結(jié)果，并向客戶端提供。

所述工藝流程與該工藝流程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的事件之間的關系包括生產(chǎn)過程的物料流、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的時序?qū)P系、生產(chǎn)過程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障事件；所述自動跟蹤機制為與所述時序?qū)P系和所述故障事件相關聯(lián)的質(zhì)量跟蹤和判斷的運行機制。

所述時序?qū)P系是指將生產(chǎn)過程按時間進程劃分為連續(xù)工段，針對每一工段建立與其前一工段和后一工段的時間聯(lián)系和順序關系，并針對每一工段形成工段模板，以建立工段配置文件，所述工段配置文件將所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)按所屬工段分別對應于各工段模板；

所述故障事件是指各工段的故障事件，包括該故障事件所涉及的故障，所述故障事件通過在各工段建立該工段不同故障的故障信息模板形成故障信息配置文件，所述故障信息配置文件將所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的標準值按所述工段的所述事故涉及的標準值對應于各故障信息模板，并設置超過標準值規(guī)定范圍構(gòu)成相應故障事件的所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)范圍；