[發明專利]一種從板栗栗蓬中提取鞣花酸鞣質的方法

無效

• 申請號: 201110049948.2
• 申請日: 2011-03-02
• 公開（公告）號: CN102140123A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 秦嶺;張小琴;馮永慶;楊柳;潘葉
• 申請（專利權）人: 北京農學院
• 主分類號: C07H13/08
• 分類號: C07H13/08;C07H1/08
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

技術領域

本發明涉及一種從板栗栗蓬中提取鞣花酸鞣質的方法。

背景技術

板栗(Castanea?mollissima?Blume)屬山毛櫸科(Fagacene)植物，為落葉喬木。近些年來，我國板栗產業發展迅速，栽培面積由1989年的70萬畝增加到2009年的3000萬畝，產量也由原來的10.25萬噸提高到108萬噸，占全世界栗總產量的76.5％，發展前景良好。與此同時，板栗生產過程中產生的栗葉、栗苞、栗殼等廢棄物量也不斷增加，其同板栗堅果生產比值達2.5-3∶1。目前對板栗栗蓬的開發僅有中國專利CN1651550A報道了一種板栗苞殼固型炭及其制作方法，而板栗殼開發中國專利CN1765206A和中國專利CN?1569970A報道了一種板栗殼天然色素的生產方法和提取方法，其中中國專利CN?1746107A記載了板栗殼活性炭的制備方法，中國專利CN19552020A記載了板栗殼天然燃料的制備及其應用的報道。如何對處理這些廢棄物，提高其利用率，實現其循環產業發展，增加傳統板栗種植業新的經濟增長點已逐漸成為新的研究方向，具有良好的開發前景和經濟社會效益。

栗蓬是栗子的外刺苞。眾多研究表明，栗蓬中富含鞣花酸鞣質等植物多酚類物質。植物多酚是一類多羥基化合物，是一種天然的無毒的抗氧化劑，試驗表明其具有較強的清除自由基和抗氧化能力，并對大腸桿菌有抑制作用，具有一定的藥理作用。已經廣泛應用于食品、藥品和日用品。因此，對栗蓬中鞣花酸鞣質進行制備，將其用于飼料工業原料、食品工業原料、化工業原料和醫藥產品，將具有廣闊的開發和應用前景；在使板栗廢棄物得到充分利用、減少環境污染的同時，也提高板栗的附加值，帶動農村經濟發展；對我國循環經濟的發展，建設資源節約型、環境友好型社會具有十分重要的意義。

目前，鞣質類物質的提取，采用最多的是溶劑法：選用乙醇-乙醚混合溶劑從石榴皮中提取單寧的最佳工藝條件為時間：12小時，溶劑用量100毫升(每10克干石榴皮粉)溶劑配比乙醇乙醚1.5∶1；石榴皮中選用水、吡啶、乙醚、乙酸乙酯、丙酮、0.1％碳酸鈉、乙醇、濃硫酸進行鞣花酸類色素的提取實驗。老鸛草鞣質提取工藝：乙醇濃度為40％，溶劑用量24.倍(12倍、12倍)，提取時間6h(3，3)提取兩次，老鸛草中鞣質提取量為3.498％。還有一些重金屬鹽離子沉淀法(包括乙酸鉛、乙酸銅、氯化亞錫或堿土金屬的氫氧化物水溶液等)、超聲回流輔助溶劑法，純溶劑法提取的鞣質純度較低，活性弱；重金屬鹽沉淀法會導致重金屬殘留，安全性差；超聲處理與水浴回流輔助制備鞣質含量高。

發明內容

本發明的目的是提供一種從板栗栗蓬中提取鞣花酸鞣質的方法。

本發明提供的一種從板栗栗蓬中提取鞣花酸鞣質的方法，包括如下步驟：將所述板栗栗蓬粉末加入至乙醇水溶液中得到所述板栗栗蓬的乙醇水分散液，對所述乙醇水分散液進行超聲提取后再進行水浴回流提取，濃縮濾液即得所述鞣花酸鞣質。

上述的方法中，所述板栗栗蓬粉末的粒度可為20目-40目，具體可為20目。

上述的方法中，所述乙醇水溶液中乙醇的質量百分含量可為0％-45％，但不為0％，具體可為15％、30％或45％。

上述的方法中，所述板栗栗蓬粉末與所述乙醇水溶液的配比為：每1g所述板栗栗蓬粉末需(10-40)ml所述乙醇水溶液。

上述的方法中，所述超聲提取的頻率可為40KHz；所述超聲提取的溫度可為40℃-50℃，如40℃；所述超聲提取的時間為30min-40min，如30min。

上述的方法中，所述水浴回流提取可為2次；所述水浴回流中的溶劑為乙醇水溶液，其中乙醇的質量百分含量為0％-45％，但不為0％，具體可為15％、30％或45％；所述水浴回流中，所述板栗栗蓬粉末與所述乙醇水溶液的配比為：每1g所述板栗栗蓬粉末需(10-40)ml所述乙醇水溶液。

上述的方法中，每次所述水浴回流提取的溶劑為等體積的所述乙醇水溶液；所用的乙醇水溶液與初始加入的乙醇水溶液濃度和體積均相同。

上述的方法中，每次所述水浴回流提取的溶劑可為等體積的所述乙醇水溶液。

上述的方法中，所述水浴回流提取的溫度可為50℃-80℃，具體可為50℃、50℃或80℃；所述水浴回流提取的時間為0.5小時-1.5小時，具體可為0.5小時、1小時或1.5小時。

上述的方法中，所述方法還包括將所述鞣花酸鞣質進行冷凍干燥的步驟；所述冷凍干燥的溫度可為-50℃--60℃，如-50℃、-56℃或-60℃；所述冷凍干燥的時間可為15小時-25小時，如15小時、20小時或25小時。