[發明專利]軋輥體引導件及容納區段和軋制工具及相關的更換方法

有效

• 申請號: 201110047808.1
• 申請日: 2011-02-21
• 公開（公告）號: CN102189108A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: A·奧斯特塔格
• 申請（專利權）人: 費羅爾有限責任公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00;B21B31/08;B21B19/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 嚴志軍;梁冰

技術領域

本發明涉及根據權利要求1的前序部分的軋輥體引導件以及根據權利要求11和14的前序部分的容納區段和軋制工具(Walzwerkzeug)以及更換方法。

背景技術

為了延長受應力的金屬主體的使用壽命，借助于精軋輥體或硬軋輥體加工該主體的表面。

出于這一原因，管形主體(其例如作為制動缸應用在起重機制造(Kranbau)中)在其內表面或外表面處被軋制(walzen)。甚至也以軋制的方式加工其它軸對稱的表面。作為示例在此例舉軸。

在此應用的用于軋制的工具具有軋輥體引導件。該軋輥體引導件構造成環形的并且具有矩形的或略微梯形的凹入部。在該凹入部中安裝有軋輥體，該軋輥體加工待軋制的表面。

通過將凹入部的尺寸設計成比軋輥體窄，避免了軋輥體從軋輥體引導件中脫出。由此，通過軋輥體引導件既在軸向方面又在切向方面使軋輥體定位。

優選地，通過軋輥體引導件將軋輥體保持在軸線平行的取向中或相對于軸線平行性旋轉一定的角度的位置中。

為了可通過軋輥體加工表面，通過支撐錐(Stützkegel)使軋輥體壓向待加工的工具的表面。在此，在對孔的內表面進行精軋(Glattwalzen)或硬軋(Festwalzen)時，支撐錐位于軋輥體引導件的內部中，由此，通過支撐錐使軋輥體向外壓孔的表面。

對于外表面的軋制使用相反的布置方案，在該布置方案中，向內按壓支撐錐，并且由此軋制滾子(Walzrollen)可加工外表面。

軋輥體引導件固定在承載件上。該承載件以可相對于工具軸旋轉的方式支承，并且由此可轉動。既可以工具軸的轉速也可以不同的轉速實現該轉動。通過軋輥體相對于支撐錐的軸向的位置的關系確定軋輥體組的包絡圓直徑(Hüllkreisdurchmesser)。該直徑可調整，由此，可優化軋制過程。

為了實現直徑的調整，利用合適的調整裝置使軋輥體引導件軸向地相對于支撐錐移位。

為了可一次進行多個工作步驟，在用于軋制的工具的上游常常安置有切削的元件。例如在此例舉刨頭在整個工具旋轉和進給時，該刨頭預先切削工件，緊接著在該工件上可以夾緊的方式進行內表面或外表面的軋制。

對于在此所描述的類型的軋制工具，用于內表面的包絡圓直徑通常在38mm和400mm之間。甚至可加工帶有大于750mm的直徑的工件。例如，在液壓缸中這是通常的尺寸。該液壓缸的長度常常大于15m。例如，這種液壓缸用于移動式起重機。

軋輥體引導件、軋輥體及支撐錐承受嚴重的磨損，并且必須在損壞時進行更換。通常，在加工約2000m的長度后必須更換軋輥體引導件，因為否則不再可保證需求的公差。

如果應更換軋輥體引導件，則首先必須使軋制工具和刨頭分離，其中，將刨頭首先從軸上取下。緊接著，將軋輥體引導件以其整體從軸上取下。緊接著，將軋輥體從凹入部中分離，并且更換軋輥體引導件。將軋輥滾子再次插入新的軋輥體引導件中，并且然后，將軋輥體引導件安裝在軸上，并且隨后同樣將刨頭安裝到軸上。緊接著，繼續原本的工作過程。

明顯必須更加頻繁地更換軋輥體。根據以上描述的原理進行更換，其中，更換軋輥體而不是軋輥體引導件。緊接著，再次裝配帶有新的軋輥體的軋輥體引導件和刨頭，并且緊接著繼續工作過程。

支撐錐同樣承受磨損。但是，根據現有技術不可能的是，在工作期間或在已裝配的狀態中檢查該支撐錐。如果需要(indizieren)支撐錐的檢查，則同樣必須如以上描述的那樣拆下軋輥體引導件，并且使支撐錐露出(freilegen)。由于空間情況的原因其它用于檢查支撐錐的方法也是不可行的，因為軋輥體較窄地彼此間隔開，由此，例如不可安裝檢查窗(Inspektionsfenster)。

以上描述的刨頭、軋輥體引導件的拆卸和軋輥體的取出、以及緊接著的組合和重新裝配一般持續20分鐘至半個小時。根據現有技術，忍受較昂貴的使用壽命。

一般由實心材料(Vollmaterial)進行軋輥體引導件的制造。由于同樣管形的設計方案，在切削加工時產生了原完整工件約90％的材料損失。

高成本的加工過程導致，軋輥體引導件為非常昂貴的工具。此外，必須儲備多個不同直徑的軋輥體引導件，因為出于軋輥體引導件的預定的直徑的原因必須準備不同的軋輥體引導件以用于不同的工件直徑。這種部件多樣性導致，僅僅以很小的件數制造軋輥體引導件，由此，進一步提高了生產成本。

發明內容

因此本發明的目的為，改進現有技術。