[發明專利]一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭及其制備方法

有效

• 申請號: 201110047540.1
• 申請日: 2011-02-28
• 公開（公告）號: CN102182854A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 陳芳梅;劉祖華;吳子豹;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;B29B9/06;B29C47/92;B29C45/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

1.一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，包括水龍頭外殼和配套部件，所述配套部件包括閥芯、手柄、出水網、密封圈、緊固螺釘，其特征在于所述水龍頭外殼為生物高分子與工程塑料合金材料注塑成型的水龍頭外殼，所述一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭的制備方法包括以下步驟：

1)采用生物高分子與工程塑料合金材料注塑成型水龍頭外殼毛坯；

2)將成型后的水龍頭外殼毛坯表面進行鍍膜；

3)注塑成型水道骨架；

4)利用可再生生物高分子混合料填充塑料水道骨架與外殼之間的型腔空隙；

5)從型腔取出水道骨架，將水道骨架與鍍膜后的水龍頭外殼和準備好的按常規工藝生產的水龍頭配套部件，按照常規的組裝方式組裝成一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，所述水龍頭配套部件包括閥芯、手柄、出水網、密封圈、緊固螺釘。

2.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟1)中，所述生物高分子與工程塑料合金材料的組成按質量百分比為：生物高分子樹脂40％～70％，工程塑料20％～50％，相容劑5％～10％，助劑0.5％～2％。

3.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟1)中，所述生物高分子樹脂選自①聚乳酸樹脂、②聚乳酸樹脂與聚己內酯，③聚乳酸樹脂與聚丁二酸丁二醇酯、④聚乳酸樹脂與聚羥基丁酸酯戊酸酯中的一種；所述工程塑料最好選自聚碳酸酯。

4.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟1)中，所述相容劑選自馬來酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、馬來酸酐接枝氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物、杜邦Elvaloy乙烯三元共聚物中的一種；所述助劑選自異氰酸鹽。

5.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟1)中，所述注塑成型水龍頭外殼的具體步驟為：

(1)將原料混合，混合機的轉速為1000～1500rpm；

(2)在雙螺桿擠出機中熔融擠出切粒，得粒料，螺桿溫度為220～250℃；

(3)注塑成型出水龍頭外殼。

6.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟2)中，所述鍍膜采用常規的水電鍍、PVD鍍、全干法夾層鍍膜工藝，優選全干法夾層鍍膜工藝，所述全干法夾層鍍膜的具體方法為：

(1)對水龍頭外殼坯件進行干法清潔與活化；

(2)將活化后水龍頭外殼坯件在PVD爐內鍍一層金屬底膜，金屬底膜的厚度為0.1～1μm；

(3)將鍍底膜后的水龍頭外殼坯件經離子活化后，噴鍍一層有機涂層，有機涂層的厚度為5～60μm；

(4)有機涂層以等離子氣體活化后，在PVD內鍍第二層金屬膜，稱為金屬面膜，所述金屬面膜的厚度為0.1～5μm。

7.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟3)中，所述水道骨架采用聚苯硫醚，聚甲醛、聚鄰苯二甲酰胺或聚苯醚中的一種材料注塑而成。

8.如權利要求1所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于在步驟4)中，所述可再生生物高分子混合料的組成按質量百分比為：可再生生物高分子樹脂40％～50％，植物纖維30％～60％，增韌劑0～9％，填料0～20％，偶聯劑0～2％。

9.如權利要求8所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于所述可再生生物高分子樹脂選自①聚乳酸樹脂，②聚乳酸與聚己內酯的混合物中的一種；所述植物纖維選自竹纖維、麻纖維、木粉、谷殼粉、花生殼粉、玉米芯粉中的至少一種；所述增韌劑選自聚羥基丁酸酯、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一種；所述填料選自氧化硅及硅酸鹽、碳酸鹽及碳化物、硫酸鹽及硫化物、鈦酸鹽、氧化物及氫氧化物、金屬中的至少一種；所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的至少一種。

10.如權利要求9所述的一種增強型生物高分子復合塑料水龍頭，其特征在于所述利用可再生生物高分子混合料填充塑料水道骨架與外殼之間的型腔空隙的方法為：用生物高分子混合料采用二次嵌件注塑的方式實現對水道骨架與外殼之間的型腔空隙的填充，其具體步驟如下：

(1)將原料混合，混合機的轉速為1000～1200rpm；

(2)在雙螺桿擠出機中熔融擠出切粒，得粒料，螺桿溫度為170～180℃；

(3)將水道骨架嵌入模具中用干燥過的粒料熔融進行二次嵌件注塑。