[發(fā)明專利]一種碳化接地極及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110046070.7
• 申請(qǐng)日: 2011-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102082331A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鳳斌;王春林;王平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大慶奉天電力器材廠
• 主分類號(hào): H01R4/66
• 分類號(hào): H01R4/66;H01R43/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 崔蘭蒔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化接地極及其制備方法。

背景技術(shù)

接地極是埋入地下的導(dǎo)電元件，良好的接地極在特殊自然環(huán)境下具有防雷減災(zāi)、避免造成重大損失的功能，為安全生產(chǎn)、生活提供安全保障意義十分重大,現(xiàn)已越來(lái)越受到社會(huì)的廣泛重視。

傳統(tǒng)接地極采用純金屬為介質(zhì)（如：鍍鋅角鋼、銅包鋼、鋅包鋼等），在實(shí)際施工中以外力將其打入地下，其外部保護(hù)層受外力摩擦而被破壞，導(dǎo)致其耐腐蝕性能降低，因?yàn)榻饘僭诘叵率芡寥拉h(huán)境的影響極易被腐蝕（如：酸性土壤、堿性土壤、潮濕等），所以不能達(dá)到長(zhǎng)期有效的設(shè)計(jì)接地電阻的要求。

近幾年國(guó)內(nèi)一些廠家又以石墨為原料經(jīng)過(guò)模壓生產(chǎn)出了“石墨接地極”（也稱：石墨接地模塊），其生產(chǎn)工藝是：把天然石墨粉碎后加入水及導(dǎo)電水泥攪拌成半固態(tài)，在常溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)機(jī)械壓力擠壓成型，常溫涼置2-3天即可。其室溫電阻率一般為Ω·3,工頻接地電阻為Ω≈8.5,抗壓強(qiáng)度為（Mpa）0.5～1，直流電阻（ｍΩ）≥700；此生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，該產(chǎn)品在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中因水分蒸發(fā)，加之抗壓強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致多處開(kāi)裂或破碎，造成阻值大增而不能使用。以上所述兩類接地極在實(shí)踐中證明均存在不同程度的缺點(diǎn)，因而達(dá)不到長(zhǎng)期安全有效的滿足用戶的需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前接地極存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碳化接地極及其制備方法，有效的解決了接地極使用壽命短、極易腐蝕和機(jī)械模壓型石墨接地極易開(kāi)裂難儲(chǔ)運(yùn)的問(wèn)題。?

本發(fā)明一種碳化接地極及其制備方法，該碳化接地極由接地極和連接金屬極構(gòu)成，接地極為長(zhǎng)柱狀體，在柱體表面上間隔的設(shè)有凹槽，柱狀接地極的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)部位裝有連接金屬極，連接金屬極延伸到接地極體內(nèi)，連接金屬極伸出端帶有連接孔。其制備方法按如下步驟進(jìn)行：

步驟1.石墨細(xì)加工，將石墨粉碎至100目～120目顆粒；

步驟2.將固體瀝青經(jīng)加熱裝置制備成液態(tài)；

步驟3.在高溫的條件下，將細(xì)化后的石墨粉狀材料加入液態(tài)瀝青中，按重量比1：1的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌和混捏，使石墨和高粘度介質(zhì)瀝青處于均勻分布狀態(tài)；

步驟4.對(duì)攪拌混捏后的石墨和瀝青混合物，按照產(chǎn)品的形狀進(jìn)行高壓擠出，其壓力范圍為20兆帕/立方厘米～25兆帕/立方厘米，高壓擠出到胎具中，然后將胎具放入水中冷卻定型（常溫）24小時(shí)；

步驟5.將冷卻成型后的半成品進(jìn)行高溫焙燒，在逐步加溫至900℃時(shí)，在此基礎(chǔ)上恒溫保持24-48小時(shí)，二次加溫，加溫至1200-1300℃之間，保持24小時(shí)以上；

步驟6.產(chǎn)品成型后，通過(guò)角磨機(jī)除去產(chǎn)品的雜質(zhì),再將表面鍍銅或鍍錫的連接金屬極裝配到產(chǎn)品上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較顯著的特點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是：碳化接地極的導(dǎo)電性能穩(wěn)定，阻值低，耐腐蝕、耐高溫、高寒，強(qiáng)度高宜儲(chǔ)運(yùn)，任何條件下均無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，有效使用壽命可達(dá)50年以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為碳化接地極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.接地極，2.連接金屬極，3.連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

例1.本發(fā)明的碳化接地極，由接地極1和連接金屬極2構(gòu)成，接地極1為長(zhǎng)柱狀體，在柱體表面上間隔的設(shè)有凹槽，柱狀接地極1的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)部位通過(guò)螺紋裝配有連接金屬極2，連接金屬極2延伸到接地極1體內(nèi)，連接金屬極2伸出端帶有連接孔3，連接孔3與導(dǎo)線相連，接地極1用外力打入地下。其制備方法按如下步驟進(jìn)行：

步驟1.石墨細(xì)加工，將石墨粉碎至110目顆粒；

步驟2.將固體瀝青經(jīng)加熱裝置制備成液態(tài)；

步驟3.在高溫的條件下，將細(xì)化后的石墨粉狀材料加入液態(tài)瀝青中，按重量比1：1的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌和混捏，使石墨和高粘度介質(zhì)瀝青處于均勻分布狀態(tài)；

步驟4.對(duì)攪拌混捏后的石墨和瀝青混合物，按照產(chǎn)品的形狀進(jìn)行高壓擠出，其壓力為23兆帕/立方厘米，高壓擠出到胎具中，然后將胎具放入水中冷卻定型（常溫）24小時(shí)；

步驟5.將冷卻成型后的半成品進(jìn)行高溫焙燒，在逐步加溫至900℃時(shí)，在此基礎(chǔ)上恒溫保持24-48小時(shí)，二次加溫，加溫至1200-1300℃之間，保持24小時(shí)以上；

步驟6.產(chǎn)品成型后，通過(guò)角磨機(jī)除去產(chǎn)品的雜質(zhì),再將表面鍍銅或鍍錫的連接金屬極裝配到產(chǎn)品上。提高了接地極的使用壽命短和耐腐蝕性。

例2.本發(fā)明的碳化接地極結(jié)構(gòu)和連接與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)在于將石墨粉碎至115目顆粒，高壓擠出的壓力為24兆帕/立方厘米。