[發明專利]壓鏈器堆焊模具及堆焊方法

有效

• 申請號: 201110045920.1
• 申請日: 2011-02-25
• 公開（公告）號: CN102649205A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 曹連新;佟光;周茂芳;張洪才;胡佩兵;張勇;田瑞杰
• 申請（專利權）人: 淮南礦業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發明涉及機械焊接技術，尤其涉及一種壓鏈器堆焊模具及堆焊方法。

背景技術

刮板輸送運輸機，是目前長壁式采煤工作面唯一的運輸設備，其主要包括機頭、中間部和機尾，其中機頭和機尾用于提供動力，中間部用于承載運輸物料。具體為：由機頭的動力裝置提供動力源，通過刮板鏈牽引中間部運動，刮板鏈設置在中間部的溜槽內，機尾用于提供中間部返回的動力。由于機頭和機尾高于中間部，在機頭和中間部連接處呈弧形，在機尾和中間部連接處也呈弧形，為了防止中間部在運動過程中，物料在弧形處脫落，需要再設置壓鏈器，壓鏈器為一塊長方形薄板固定板，其前端彎折成弧形，包括弧形段和直線段兩部分，壓鏈器的設置有銷孔和螺栓孔，固定設置在支撐座上，其底面壓在中間部上方，具體而言，壓在中間部溜槽內的刮板鏈上，用于防止刮板鏈從溜槽中彈出。

在刮板輸送運輸機運行過程中壓鏈器承載的摩擦力最大，具體而言，壓鏈器弧形段承受的摩擦力最大，磨損最嚴重。如果壓鏈器磨損超標，會造成刮板鏈從溜槽中彈出，使運輸機不能正常工作。為降低更換新壓鏈器的成本，需要對磨損的壓鏈器進行修復，現有的壓鏈器修復方法是使用直接堆焊的方法，但壓鏈器本身呈弧形，堆焊過程中產生的高溫往往使壓鏈器嚴重變形，以致修復的壓鏈器后無法再次安裝使用。

發明內容

本發明提供一種壓鏈器堆焊模具及堆焊方法，用以抑制壓鏈器在堆焊修復過程中過度變形，以使修復后的壓鏈器可以繼續使用。

本發明提供一種壓鏈器堆焊模具，其中，包括：固定板，豎向設置，所述固定板上形成有用于固定壓鏈器的定位孔，所述定位孔的數量為至少三個，各所述定位孔的連線形狀與所述壓鏈器形狀匹配。

如上所述的壓鏈器堆焊模具，優選的是，還包括：底架托，所述底架托固定設置在所述固定板的下方，支撐所述固定板。

如上所述的壓鏈器堆焊模具，優選的是，還包括：多塊筋板，豎向設置，且垂直地固定連接在所述固定板的一側，多塊所述筋板的上沿連線與所述壓鏈器形狀匹配。

如上所述的壓鏈器堆焊模具，其中：所述定位孔的數量為九個，分別為兩個定位銷孔和七個螺栓孔；所述定位銷孔間隔地分布在所述螺栓孔之間。

如上所述的壓鏈器堆焊模具，優選的是，還包括：

第一薄板，與所述固定板平行貼合，且位于能貼合待堆焊壓鏈器上表面的位置，所述第一薄板點焊固定在所述固定板的表面上；和/或

第二薄板，與所述固定板垂直，且位于能貼合待堆焊壓鏈器上表面的位置，所述第二薄板的側邊點焊固定在所述固定板的表面上。

本發明還提供一種壓鏈器堆焊方法，其中，采用本發明提供的壓鏈器堆焊模具，且所述方法包括：

通過定位孔將待堆焊壓鏈器固定在所述固定板上；

對所述壓鏈器進行堆焊。

如上所述的壓鏈器堆焊方法，優選的是：

在對所述壓鏈器進行堆焊之前，還包括：在所述固定板上點焊固定第一薄板和/或第二薄板，所述第一薄板與所述固定板平行貼合，且位于能貼合待堆焊壓鏈器上表面的位置，所述第二薄板與所述固定板垂直，且位于能貼合待堆焊壓鏈器上表面的位置；

在對所述壓鏈器繼續堆焊的過程中，還包括：觀測第一薄板和/或第二薄板是否開焊，當觀測到所述第一薄板和/或第二薄板開焊時，停止對所述壓鏈器進行堆焊，直至所述壓鏈器冷卻至設定溫度再進行堆焊。

本發明提供的壓鏈器堆焊模具及堆焊方法，采用固定板上設置定位孔的方式固定壓鏈器，且定位孔的連線與壓鏈器形狀匹配，定位效果好，充分利用了壓鏈器本身的結構特點，并且，可在堆焊過程中有效防止壓鏈器的變形，以保證堆焊修復后的壓鏈器可正常安裝使用。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的壓鏈器堆焊模具示意圖。

圖2為本發明實施例二提供的壓鏈器堆焊模具示意圖。

圖3為本發明實施例三提供的壓鏈器堆焊模具示意圖。

圖4為本發明實施例四提供的壓鏈器堆焊模具示意圖。

圖5為本發明實施例五提供的堆焊壓鏈器的流程圖一。

圖6為本發明實施例五提供的堆焊壓鏈器的流程圖二。

附圖標記：

1-固定板；????2-壓鏈器；????3-定位孔；

4-筋板；??????5-定位銷孔；??6-螺栓孔；

7-第一薄板；??8-第二薄板；??9-底架托。

具體實施方式