[發明專利]轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統及工藝

有效

• 申請號: 201110045825.1
• 申請日: 2011-02-25
• 公開（公告）號: CN102071281A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 王宇;楊柏松;段夢凡;潘家啟;王天宇;景亞楠;叢麗麗
• 申請（專利權）人: 遼寧環宇環保技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造屬于轉爐煤氣回收凈化設備及回收凈化工藝領域，具體地涉及一種采用干法袋式除塵模式，對轉爐冶煉過程中產生的煤氣全程閉路回收凈化的轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統及工藝。

背景技術

轉爐在冶煉過程中產生的一次煙氣，其一氧化碳含量約為45~55%，粉塵含量高達20~25?g/Nm³?，不能直接使用，須進行除塵后才能使用。目前，轉爐煤氣回收凈化工藝主要采用濕法洗滌和干式電除塵兩種方式。

轉爐煤氣濕法凈化工藝主要由二級凈化裝置和脫水裝置組成，目前經濕法凈化后的轉爐煤氣含塵濃度高達100mg/Nm³，在凈化過程中消耗大量的水，存在水及洗滌后粉塵的二次污染，需后續處理，運行成本高。

轉爐煤氣干式電除塵回收工藝主要由蒸發冷卻器、靜電除塵器和煤氣冷卻器等組成。電除塵原理是利用高壓電離，使粉塵被陰陽極板吸附，定期振打或聲波清理陰陽極板上的粉塵，粉塵在電離過程有火花產生，易造成煤氣在電除塵器內部爆炸，使整體設備受到破壞。

發明內容

本發明創造的目的是提供一種運行安全穩定，操作方便，無污染，回收凈化后的煤氣含塵濃度在5mg/Nm³以下的轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統。本發明創造能夠回收轉爐冶煉過程中的熱能，杜絕了電除塵器內部及回收系統爆炸的問題。

本發明創造的目的是通過下述技術方案實現的：轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統：轉爐與汽化冷卻器連接，汽化冷卻器與蒸發冷卻器連接，蒸發冷卻器的出口與煤氣管連接，煤氣管的另一端經管路并聯連接若干臺袋式除塵器，每臺袋式除塵器的下部安裝濃相氣力輸灰裝置Ⅰ，濃相氣力輸灰裝置Ⅰ經管路與細灰倉連接，每臺袋式除塵器的上端經管路與卸爆裝置連接，設在袋式除塵器上端的煤氣出口經管路與凈煤氣管連接，凈煤氣管的另一端經煤氣引風機和煤氣轉換閥分別與放散塔和煤氣冷卻器連接，放散塔與天燃氣點火裝置和氮氣引射裝置連接，煤氣冷卻器經管路和切斷閥組與煤氣儲柜連接；氮氣儲罐通過管路及設置在管路外的氮氣加熱器與袋式除塵器和濃相氣力輸灰裝置Ⅰ連接；蒸發冷卻器的下部通過刮板機分別與緊急排灰裝置和濃相氣力輸灰裝置Ⅱ連接，濃相氣力輸灰裝置Ⅱ經管路與粗灰倉連接。

轉爐煤氣干法袋式回收凈化工藝，采用上述的轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統，工藝步驟如下：

1）降溫：轉爐冶煉時所產生的煤氣由爐口進入汽化冷卻器中，經汽化冷卻器降至800~900℃，再經蒸發冷卻器將轉爐煤氣繼續冷卻到150℃~250℃；

2）粗除塵：大顆粒的粗灰塵經蒸發冷卻器下部的刮板機和濃相氣力輸灰裝置Ⅱ進入粗灰倉中，定期排放；

3）帶有細小顆粒灰塵的煤氣經蒸發冷卻器的出口進入煤氣管中，在煤氣管的另一端經管路分別進入若干并聯排布的袋式除塵器中除塵，收集的灰塵經安裝在袋式除塵器下部的濃相氣力輸灰裝置Ⅰ和管路運送到細灰倉中，定期外排運走；

4）袋式除塵器中凈化后的煤氣經設在袋式除塵器上端的煤氣出口和管路進入凈煤氣管中，進入煤氣引風機前，每隔1~2小時，檢測煤氣的含塵量，當煤氣中含塵量小于5mg/Nm³時，關閉通往放散塔的煤氣轉換閥，使凈化后的煤氣進入煤氣冷卻器中，冷卻后的煤氣經管路和切斷閥組進入煤氣儲柜中儲存，供用戶直接使用；

5）當煤氣中含塵量大于5mg/Nm³時，關閉通往煤氣冷卻器的煤氣轉換閥，使凈化后的煤氣進入放散塔中，經天燃氣點火裝置和氮氣引射裝置點火放散。

本發明創造的有益效果是：

1.????????轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統，無污水產生，煤氣凈化后含塵濃度＜5mg/Nm³，可直接供用戶使用。同時煤氣引風機使用壽命長，維護工作量少。

2.????????轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統，除塵工藝阻力約4000Pa，濕法約21000Pa，本發明創造工藝耗電量約為濕法除塵工藝的1/3。

3.????????轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統，轉爐煤氣采用全封閉的氣力輸灰技術，有效地避免了因機械設備漏風的原因造成煤氣的氧指數過高造成爆炸及防止粉煤灰二次污染。

4.????????轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統，解除了電除塵器內部放電，發生爆炸的危險，運行安全穩定，操作方便。

附圖說明

圖1是本發明創造的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1??轉爐煤氣干法袋式回收凈化系統