[發明專利]一種孔的檢測工具

無效

• 申請號: 201110044765.1
• 申請日: 2011-02-24
• 公開（公告）號: CN102155894A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 陳久智;陳銳
• 申請（專利權）人: 陳久智
• 主分類號: G01B3/26
• 分類號: G01B3/26
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本發明涉及一種測量工具，具體涉及一種用于檢測孔徑的塞規。

背景技術

現有檢測孔徑的塞規均由通端A、止端B和桿件C組成，見圖7，通端和止端分別設置在桿件的兩端，通端是孔徑的下偏差，止端是孔徑的上偏差，在檢測孔徑時，如果通端能通過孔徑，而止端不能通過孔徑，則此孔徑是合格的，即此孔徑在公差范圍內；如果通端能通過孔徑，而止端也能通過孔徑，則此孔徑是不合格的，即此孔徑不在公差范圍內；現有技術的不足之處在于：(1)、一個孔要檢測兩次(即通端塞入孔徑一次，止端塞入孔徑一次)，使得檢測繁瑣，耗費大量的檢測工時，為了減少檢測工時，零件入庫之前不是逐件進行檢測，而是抽檢，從而導致零件廢品率高；(2)、一種規格的孔徑需配一個塞規，互換性差。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有檢測孔徑的塞規在檢測孔徑時，一個孔要檢測兩次，耗費檢測工時，致使零件入庫前不能逐件進行檢測，導致零件廢品率高的問題，提供一種孔的檢測工具。

本發明的方案一：所述檢測工具包括至少一個第一檢測工具單元，第一檢測工具單元包括第一通端、第一止端、第一空刀端和標記端，第一止端、第一空刀端和第一通端沿軸線依次設置，標記端設置在第一通端或第一止端的端面處，第一通端、第一止端、第一空刀端和標記端制成一體，標記端的外徑小于第一通端的外徑，所述第一檢測工具單元沿軸線設有通孔。

本發明的方案二：所述檢測工具包括至少一個第二檢測工具單元，第二檢測工具單元包括第二通端、第二止端、第二空刀端和把持端，第二通端、第二空刀端、第二止端和把持端沿軸線依次設置，第二通端、第二空刀端、第二止端和把持端制成一體，把持端的外徑小于第二通端的外徑，所述第二通端的端面上設有盲孔。

本發明具有以下有益效果：一、本發明利用通端和止端一次完成零件一個孔的檢測，一種規格的孔徑需配一個塞規，減少了檢測工時，在零件入庫前能逐件進行檢測，降低了零件廢品率。二、本發明可以根據檢測孔徑的需要隨意組合，一個檢測工具可以分別檢測多種尺寸不同的孔徑，使用方便、容易。三、本發明可以提高各工廠制造的機器零件的質量和速度，提高零件的互換率和互配率，可以減少燒毀軸承的現象。四、本發明檢測容易，任何人都可以方便的使用。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式一的結構半剖視圖(標記端1-4設置在第一止端1-2的端面處)；圖2是本發明具體實施方式一的結構半剖視圖(標記端1-4設置在第一通端1-1的端面處)；圖3是本發明具體實施方式三的結構半剖視圖(連接桿2的連接端2-1的外表面為螺紋，緊固件3為螺母)；圖4是本發明具體實施方式三的結構半剖視圖(連接桿2的連接端2-1的外表面為螺紋，緊固件3為螺母，連接桿2的另一端為把持段2-3)；圖5是本發明具體實施方式三的結構半剖視圖(連接桿2的連接端2-1的外表面設有安裝槽2-2，緊固件3為擋圈)；圖6是具體實施方式四的結構半剖視圖，圖7是現有塞規的結構主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括至少一個第一檢測工具單元1，第一檢測工具單元1包括第一通端1-1、第一止端1-2、第一空刀端1-3和標記端1-4，第一止端1-2、第一空刀端1-3和第一通端1-1沿軸線依次設置，標記端1-4設置在第一通端1-1或第一止端1-2的端面處，第一通端1-1、第一止端1-2、第一空刀端1-3和標記端1-4制成一體，標記端1-4的外徑小于第一通端1-1的外徑，所述第一檢測工具單元1沿軸線設有通孔1-5。第一空刀端1-3用以區分第一通端1-1和第一止端1-2。第一檢測工具單元1的型號可打印在標記端1-4的外表面上。由于第一通端1-1和第一止端1-2相鄰，在檢測孔徑時，將第一檢測工具單元1穿入孔內，第一通端1-1通過了孔徑，第一止端1-2被止住而不能通過孔徑，則此孔徑為合格的孔，因此，使用該第一檢測工具單元1一次就可以完成零件的檢測，節省了檢測工時。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的第一空刀端1-3以其寬度的中心線為基準對稱設有兩個底部相交的環形斜面1-3-1。這樣設計便于加工和區分第一通端1-1和第一止端1-2。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。