[發明專利]滾筒式毛油過濾機無效
| 申請號: | 201110043963.6 | 申請日: | 2011-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN102166451A | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發明(設計)人: | 竇維祥;魏柱銀;陳同鑄 | 申請(專利權)人: | 安徽省華銀茶油有限公司 |
| 主分類號: | B01D36/04 | 分類號: | B01D36/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 231300 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滾筒 式毛油 過濾機 | ||
技術領域
本發明涉及油脂加工設備,即滾筒式毛油過濾機。
背景技術
通過壓榨、浸出法制取的毛油均含有一定量的固體懸浮物,含量一般在3%-5%,其中螺旋榨油機制取的毛油含懸浮物較多時達15%左右。懸浮物促使油脂水解酸敗,在油脂精煉時易造成過度乳化,使得操作難度加大,油份損失大,質量不穩定,產品得率降低。
目前通常使用的毛油過濾設備有板框式壓濾機、箱式壓濾機、高分子微孔管式壓濾機、不銹鋼葉片式過濾機等,都需要配備空氣壓縮機、儲氣罐,且均為間歇作業,過濾和排渣不能同時連續進行,需配備2臺過濾機交替使用,且在一段時間后濾布、濾管、濾板將產生阻塞,待過濾效率明顯降低時即需進行再生處理(一般方法是使用燒堿煮洗)或更換。
板框式壓濾機和箱式壓濾機為人工排渣,高分子微孔管式壓濾機和不銹鋼葉片式過濾機為氣動排渣,排渣前須對濾渣使用氣壓壓于,設備內承受空壓機的氣壓,使得對設備制造和安裝要求高,零部件易損壞,增加了設備造價,員工操作麻煩,勞動強度大,動力消耗高,環境衛生差,空壓機的噪聲大。
發明內容
本發明任務是提供一種濾油和排渣可同時連續進行,而且濾油功效較好、結構較為簡單的毛油過濾機。
本發明技術方案是:滾筒式毛油過濾機,由電動機提供運轉動力,其箱式主體結構的下底斜面延接沉渣池,攜有閥門的毛油輸入管在箱體內側設有固定位管口,箱體內置的濾油筒兩端封閉,濾油筒中心軸的兩端借助軸承等部件分別搭載于箱體相對立面內側,箱體立面的溢油口管低于濾油筒頂面但高于濾油筒中心軸,其特征是:①濾油筒側面為具有細小目孔的網面,濾網目孔徑的范圍是[150目/時,200目/時];②濾油筒中心軸為一端封閉的中空管,且在濾油筒內的段落側面布有系列通孔,中心軸的另一端穿過箱體立面對接凈油輸出管;③連通毛油輸入管固定位管口的沖油管平行濾油筒,沖油管的側面有一列窄孔;④渠槽位于箱體的沉渣池上方,渠槽中段有底平板,底平板的一端設有外下溜口,在渠槽兩端及沉渣池兩端均分別固定攜有齒輪的軸,每枝齒輪軸兩端的軸承固定或半固定于渠槽的前后平行立面或沉渣池的前后平行立面,封閉鏈條掛接于各齒輪軸上的齒輪,若干弧形瓦分散固定在封閉鏈條上。
濾油筒側面濾網為不銹鋼絲網。
濾油筒側面濾網的目孔徑為180目/時。
沖油管與輸入管固定位管口的連接為允許沖油管適度旋轉的螺絲口結構。
渠槽一端的齒輪軸匹配有循環鏈條的緊固調節構造。
本裝置的工作流程和原理:①打開輸入管閥門,毛油自輸入管、再經沖油管注入本裝置的箱體內,箱體立面的溢油口管使毛油面保持在濾油筒大半被淹沒的高度,毛油中的固體懸浮物被濾油筒側面細小目孔的網面阻擋,在重力作用下固體懸浮物沿濾油筒下方的箱體斜面下降并在矩形沉渣池積聚。②電動機帶動的4支齒輪軸及其上鏈條全程轉動,固定在鏈條上的弧形瓦自長方體形的沉渣池穿過,毛油渣(固體懸浮物)隨轉換方向的弧形瓦離開沉渣池上升,并被再次轉換方向的弧形瓦傾倒至渠槽中段的底平板,被繼續移動的弧形瓦推至外下溜口排出,即毛油渣自毛油中被清除,尚在繼續運轉的鏈條帶動弧形瓦再次轉換方向自渠槽向沉渣池運行,進入下一輪帶走毛油渣的過程。③濾油筒在電動機帶動下始終在轉動,經細小目孔進入濾油筒內的為凈油,凈油通過中心軸側面的系列通孔流入中心軸的中空,并在箱內油體壓力下源源流向輸出管,即本裝置完成毛油過濾獲得凈油流。④在上述濾油過程中,令沖油管相對輸入管的固定管口旋轉,以調整至沖油管側面窄孔噴射的毛油流切于濾油筒側面,使毛油沖刷未被箱內油體淹沒的濾油筒頂面,最大限度避免了固體懸浮物堵塞濾油筒網面細小目孔的可能,特別當濾油筒旋轉方向與毛油沖洗方向相對時,沖刷固體懸浮物的效果更好。
本發明裝置的有益效果:由小功率電機提供動力,在常壓下集毛油過濾、濾網自清、固體懸浮物自沉、撈渣排渣連續循環作業為一體,工作模式設計合理,結構簡單緊湊造價低,正常工作時無需專人照料,不污染環境,清靜無噪音。經申請人樣機試用檢測,本裝置過濾后的油品含雜率穩定小于0.3%,已完全達到油脂精煉的要求。
附圖說明
圖1本裝置基本外觀。
圖2局部剖視:本裝置頂部直觀(不包括鏈條)。
圖3剖視:圖2的a向視圖。
圖4濾油筒與箱體的連接方式示意。
圖5濾油筒中心軸與凈油輸出管的對接組件。
圖6濾油筒旋轉動力的獲得。
圖7剖視圖:濾油筒的外層和中心軸。
圖8本裝置頂部的渠槽。
圖9剖視圖:本裝置的清渣循環鏈。
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