[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110043934.X
• 申請日: 2011-02-22
• 公開（公告）號: CN102642810A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉峻;江水;張強(qiáng);石仙羅;張麗麗;吳永霞;李宏耀
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寰球石油化學(xué)工程有限公司
• 主分類號: C01B3/00
• 分類號: C01B3/00;C01B3/36;C01B3/50;C10G2/00
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

1.一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，該工藝包括粗焦?fàn)t氣預(yù)處理單元、氣體壓縮單元、焦?fàn)t氣非催化部分氧化單元和精度脫硫與深度脫硫單元，將粗焦?fàn)t氣通過預(yù)處理單元，除去粗焦?fàn)t煤氣中夾帶的萘、焦油、NH₃、H₂S及重?zé)N類雜質(zhì)，然后通過非催化部分氧化整合氣體至H₂∶CO的摩爾比為2-3，再經(jīng)精度和深度脫硫，使合成氣中總硫含量小于0.02ppm即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的粗焦?fàn)t氣預(yù)處理單元是將粗焦?fàn)t煤氣進(jìn)入氣柜緩沖，分別經(jīng)過水冷器、除油塔，送入變溫吸附預(yù)處理工序進(jìn)行吸附脫油、脫萘，再進(jìn)入變壓吸附預(yù)處理工序，去除剩余的萘、焦油、硫化氫、氫氰酸、氨、有機(jī)硫及重?zé)N類雜質(zhì)，使得焦?fàn)t氣中的焦油含量小于1mg/Nm³，萘含量小于5mg/Nm³，苯含量小于5mg/Nm³，NH₃含量小于1mg/Nm³，H₂S含量小于2mg/Nm³，有機(jī)硫含量小于5mg/Nm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的氣體壓縮單元是將焦?fàn)t氣預(yù)處理單元冷卻、除油后的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一段增壓，增壓到0.1-0.3MPa(G)，送入焦?fàn)t氣預(yù)處理裝置變溫吸附預(yù)處理工序，再經(jīng)過變壓吸附預(yù)處理工序后的氣體直接進(jìn)入壓縮機(jī)二段增壓，再經(jīng)三、四段壓縮至3.5MPa(G)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的焦?fàn)t氣非催化部分氧化單元是將來自壓縮工段的凈化氣體進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)熱器，與從廢鍋出來的氣體換熱至200-300℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐頂部的噴嘴，與純氧氣在轉(zhuǎn)化爐燒嘴處混合，純氧氣經(jīng)氧氣預(yù)熱器預(yù)熱到200-300℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐頂部的噴嘴，轉(zhuǎn)化反應(yīng)在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)化爐中心溫度在1200℃以上，出轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣溫度在1300-1400℃，進(jìn)入廢鍋系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收，同時副產(chǎn)高壓蒸汽，蒸汽去界區(qū)管網(wǎng)；出廢鍋的轉(zhuǎn)化氣溫度在300-370℃，進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)熱器冷卻至200-270℃，再進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器和脫鹽水預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入水洗塔，洗掉轉(zhuǎn)化氣中可能帶出的顆粒雜質(zhì)并冷卻降溫至40℃(3.15MPa(G))。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的非催化部分氧化單元得到的轉(zhuǎn)化氣通過水煤氣高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣作為碳?xì)庠?，控制氣體中H₂∶CO的摩爾比為2-3。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的H₂∶CO的摩爾比優(yōu)選2.4。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t氣制備費(fèi)托合成油原料氣的組合工藝，其特征在于，所述的精度脫硫與深度脫硫單元采用PDS濕法脫硫、精度脫硫及深度脫硫相結(jié)合工藝，將合成氣中總硫含量脫至≤0.02ppm。