[發明專利]一種干法厭氧發酵裝置

有效

• 申請號: 201110042822.2
• 申請日: 2011-02-22
• 公開（公告）號: CN102643739A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 李寶山;崔建
• 申請（專利權）人: 北京資盛隆環保科技有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;C12M1/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及一種干法厭氧發酵裝置。

背景技術

厭氧發酵分為干法和濕法兩種工藝技術。

濕法發酵工藝方法：物料含固率通常小于10％，因其發酵工藝技術比較成熟，物料流動性好，便于攪拌均勻；故廣泛采用。但其物料含水量大，加溫能耗高、與采用干法發酵的工藝相比需要更大容量的發酵罐，致使工程投資相應加大。而且，濕法發酵工藝方法的水耗和能耗大，發酵后產物量多，下游進行脫水及水處理工藝負擔重，而且因為能源消耗高帶來的運行成本也會提高。

干法發酵工藝方法：物料含固率相對較高，含固率一般可達15-40％，處理等同物料干物質，干法發酵工藝明顯比濕法發酵工藝所需的罐體容積小，并且可以大量節約能耗和水資源消耗，并使得下游處理工藝的負擔大大減輕，從而提高物料處理率及處理量。對于原本被發酵物料含水率較低的情況有很重要的意義；與濕法發酵工藝相比處理等量干物質可有效減少發酵罐容積及發酵后產物處理的工藝負擔。但目前干法發酵工藝方法在現有的技術條件下，存在的問題有：對含固率且粘度大的物料，物料攪拌難度大，易造成局部酸化現象，物料加溫傳熱差的問題。此外，發酵過程中物料液面易出現結殼導致無法產氣。致使干法發酵工藝在應用推廣中受到了限制。

發明內容

本發明提供了一種干法厭氧發酵裝置，解決了干法發酵工藝過程中物料攪拌難度大、物料結殼問題及其發酵物加溫傳熱效果差等缺點，還提高了發酵工藝的效率，節約了發酵過程的能耗。

技術內容如下：

一種干法厭氧發酵裝置，包括發酵罐和第一支架，所述第一支架設置在所述發酵罐的外側，其特征在于，還包括：攪拌軸、電機、聯軸器、攪拌臂和攪拌槳葉，所述電機放置在所述第一支架上，所述發酵罐上開有攪拌軸孔，所述攪拌軸穿過所述攪拌軸孔連接到聯軸器上，所述聯軸器連接到所述電機上，所述攪拌臂的一端連接在所述攪拌軸上，另一端設置有所述攪拌槳葉。

進一步，還包括有第二支架和第三支架，所述第二支架和第三支架放置在所述發酵罐底部的上表面，所述攪拌軸的端部放置在所述第二支架上，所述第三支架放置在所述攪拌軸的中部，所述第二支架和所述第三支架的端部上分別設置有第二支架軸承和第三支架軸承，所述攪拌軸孔中設置有發酵罐軸承，所述攪拌軸依次穿過所述第二支架軸承、所述第三支架軸承和所述發酵罐軸承與所述聯軸器相連接。

進一步，所述攪拌軸平均分布在所述發酵罐的內壁橫截面上。

進一步，所述攪拌軸與所述發酵罐徑向成順時針或逆時針15度至45度的偏轉。

進一步，所述攪拌軸的數量為2至4個。

進一步，所述攪拌臂等間距的設置在所述攪拌軸的側壁上，所述攪拌臂在所述攪拌軸截面的夾角角度為90度至120度。

進一步，所述攪拌臂的數量為3至4個。

進一步，所述攪拌槳葉與所述攪拌軸軸截面的偏轉角度為10度至70度。

進一步，所述電機為減速電機，接有變頻調速裝置。

進一步，所述發酵罐的外壁處還設置有隔熱保溫材料，所述發酵罐的內壁處還設置有加熱盤管，所述發酵罐的罐體上還設置有進料口和出料口。

技術效果如下：

1、本發明物料處理率高，發酵效果好，效率高，單位容積日產氣量可大于1.5，獨特的攪拌系統充分混合物料，避免了物料因攪拌均勻度差造成的局部酸化現象和加溫傳熱效果差的問題，同時解決上層浮渣、防止結殼等問題。攪拌效率高，能耗低。

2、本發明結構簡單、制作工藝簡便，造價低廉，運行可靠，維修維護基本上在發酵罐外，減少了清罐大修的情況。可以根據實際情況選擇不同種類的攪拌軸和攪拌臂，易于推廣。

3、本發明裝置采用動態進出料連續發酵。進料采用上部進料，螺旋輸送，出料口采用上部溢流。在規定容積液面位置后，進出料孔上部均略低于液面。罐體下方設置進人口，供清罐檢修、施工安裝使用。

4、本發明節能環保，無論是攪拌和加溫能耗都更低，工藝過程無其他二次污染。

5、本發明可處理含固率在10％至35％的物料，有更好的發酵處理效果。

6、本發明采用間歇式攪拌，可以在更短時間內將物料攪拌均勻，降低了攪拌系統的能耗，有效提高干法發酵時的物料均勻度，避免出現局部“酸化”現象，解決了傳熱差的問題及避免了浮渣的形成和液面結殼。

7、本發明因其采用結構和工藝較為成熟，故其具有維護量低、使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1是本發明中干法厭氧發酵裝置的剖面結構示意圖；