[發明專利]一種造船用熱軋鋼卷的生產方法

無效

• 申請號: 201110041873.3
• 申請日: 2011-02-21
• 公開（公告）號: CN102127689A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 楊云清;曹太平;丘祥光;張慶雨;劉萬善;趙彥靈;劉玲月;周艷娟
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明屬于熱軋鋼卷制備領域，特別涉及一種造船用熱軋鋼卷的生產方法。

背景技術

現生產屈服強度345MPa級系列鋼卷各鋼廠成分中C高，鑄坯表面裂紋多，強度富余量大，塑性及韌性低。強度富余量大，影響冷加工性能；鑄坯表面有裂紋幾率大不能直裝，不利于節能減排；含C量高，焊接性能差；鋼中Mn含量高，生產成本居高不下，產品市場競爭能力差；軋鋼采用任意軋制工藝，產品的性能波動范圍大，不利于用戶的使用。Q345系列鋼卷生產性能實績調查

表1Q345系列鋼厚度、性能范圍統計表

從表1可看出：

Q345生產主要厚度在16mm以下，屈服強度在290～540MPa，抗拉強度在450～665MPa，延伸率9.5～50％；在生產中性能波動范圍大，同時有的性能不合格。

表2Q345系列鋼厚度及性能指標頻次表

從表2可看出：

Q345的屈服強度主要是在370～490MPa、抗拉強度主要在490～630MPa范圍、延伸率主要在14～34％、生產主要厚度是3-17mm；

Q345系列鋼卷生產成分實績調查

對625爐Q345進行C、Si、Mn三元素統計。

表3Q345系列鋼C、Si、Mn含量范圍統計表

從表3可看出：

Q345鋼C平均含量為0.16％、Mn平均含量為1.39％；

表4C、Si、Mn成分頻次

從表4可看出：

Q345系列鋼熔煉分析C含量主要0.15～0.18％、Mn含量主要在1.32～1.52％。國家標準(GB712)對Q345成分、性能要求及生產實績對比

表5成分、性能要求及生產實績

從表5可看出：熱軋鋼卷Q345強度富裕量大，延伸率低，材料綜合性能差，成分中Mn高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種造船用熱軋鋼卷的生產方法，該方法降低了E36鋼成分中C、Mn含量，采用合適的軋制工藝及控冷工藝，提高E36鋼的綜合性能，生產出低成本、高性能的E36熱軋鋼卷，本著綠色鋼鐵的理念實現節能減排。

本發明的一種造船用熱軋鋼卷的生產方法，包括：

1)成分設計好后，對鐵水進行預處理，然后轉爐冶煉，氮氬切換，出鋼得鋼水；出鋼前補吹≤1次，出鋼時間4.5～6.0min；出鋼4/5前加完合金；出鋼雙擋渣，到站渣厚≤80mm；氬站處理吹氬全程時間17～30min；

2)將上述出鋼后的鋼水進行連鑄得板坯，其中連澆第一爐中包開澆時中包鋼水量25～30t，液位550～580mm；中包快換時中包鋼水量15～20t，液位350～400mm；正常澆次澆注保持中包鋼水量42～50t，液位950～1000mm；更換大包時中包鋼水量35～40t，液位800～850mm；連鑄中包停澆時中包鋼水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保護澆注，長水口插入深度300～400mm；

3)將上述的板坯加熱，3mm≤板坯厚度≤16mm，出爐溫度控制在1230±30℃，在爐時間160～200min，均熱時間22～30min；

4)將上述加熱后的板坯軋制，卷曲即得熱軋鋼卷；3mm≤板坯厚度≤16mm，精軋入口溫度控制在1050±30℃，終軋溫度控制在850±30℃，卷曲溫度控制為580±30℃，冷卻策略為后段。

上述步驟1)中，轉爐冶煉中鋼水處理結束前鋼包弱吹Ar時間5～8min，其亮圈≤200mm；轉爐冶煉中加料調整成分和溫度，鋼包吹Ar時間5～8min，其亮圈≤200mm；吹氬處理結束至連鑄鋼包開澆時間10～13min。

上述步驟1)中出鋼的鋼水各成分的重量百分比如表6所示：

表6成分標準

上述步驟2)中，連鑄時液相線溫度控制為1526℃，目標中包溫度控制為1551±7℃，結晶器保護渣采用低碳鋼保護渣。

上述步驟4)中，所得熱軋鋼卷為E36級造船用熱軋鋼卷。

本發明的E36級熱軋鋼卷，利用微鈮處理，大幅度降低C、Mn的含量，輔以合適的軋制工藝保證鋼卷有優良的塑性及韌性，其延伸率提高8％以上，-40℃沖擊功提高一倍以上；低碳成分設計(C≤0.08％)，改善了材料焊接性能，保證連鑄坯表面質量良好(傳統的E36級造船用鋼成分在亞包晶范圍內，鑄坯表面產生大量裂紋)，同時實現直裝，節能減排；低Mn設計，減少合金用量，降低生產成本。