[發明專利]鎂合金的熔煉設備及一種新型鎂合金節能生產新工藝

無效

• 申請號: 201110041288.3
• 申請日: 2011-02-22
• 公開（公告）號: CN102146526A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 吳振榮;王洪福;牛曉明;李紅偉;汪岑
• 申請（專利權）人: 寧夏惠冶鎂業集團有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C23/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增;姚源

1.鎂合金熔煉設備及一種新型鎂合金節能生產新工藝，其特征在于：鎂合金熔煉設備(10)包括有熔煉爐(11)、合金爐(12)、保溫爐(13)、第一輸液裝置(14)、第二輸液裝置(15)、澆鑄裝置(16)、鑄造機(17)、電加熱系統及氣體保護系統；其中第一輸液裝置(14)含有第一輸液泵(141)及第一輸液管(142)，第二輸液裝置(15)含有第二輸液泵(151)及第二輸液管(152)，澆鑄裝置(16)上安裝澆鑄管(161)；熔煉爐(11)及合金爐(12)組配成兩組，相間使用，兩組一字排列，中間位置放置合金爐(12)；保溫爐(13)在一字排列的熔煉爐(11)與合金爐(12)的一側放置，保溫爐(13)的另一側放置鑄造機(17)；第一輸液裝置(14)的輸液泵(141)置于熔煉爐(11)內的底部，輸液管(142)置于合金爐(12)內；第二輸液裝置(15)的第二輸液泵(151)放置于保溫爐(13)里；電加熱系統給第一輸液裝置(14)的第一輸液管(141)和第二輸液裝置(15)的第二輸液管(151)及澆鑄泵(16)的澆鑄管(161)加熱。

2.根據權利要求1所述的鎂合金熔煉設備及一種新型鎂合金節能生產新工藝，其特征在于：鎂合金熔煉設備(10)中的熔煉爐(11)與合金爐(12)的距離控制在600-800cm內。

3.鎂合金熔煉設備及一種新型鎂合金節能生產新工藝，其特征在于：一種新型鎂合金節能生產新工藝，該新型鎂合金節能生產新工藝與包括熔煉爐(11)、合金爐(12)、保溫爐(13)、第一輸液裝置(14)、第二輸液裝置(15)、澆鑄裝置(16)、鑄造機(17)、電加熱系統及氣體保護系統的鎂合金熔煉設備(10)結合生產鎂合金，其中，所述熔煉爐(11)及合金爐(12)配備兩組，一組用于生產，另一組用于靜置鎂液及鎂合金液；該新型鎂合金節能生產新工藝包括以下步驟：

將粗鎂放入熔煉爐(11)內熔煉；

第一輸液裝置(14)的輸液泵(141)放入熔煉爐(11)內底部，將精鎂熔液轉入合金爐(12)后添加合金材料進行合金化熔煉后靜置40-50min；

輸液裝置(15)的輸液泵(151)置于保溫爐(13)的一側區，輸液管(152)的一端置于合金爐(12)內，將靜置合格后的鎂合金液從合金爐(12)轉到保溫爐(13)內，首次轉入的鎂合金液需靜置40-50min；

采用與第二輸液裝置(15)同功率的澆鑄裝置(16)，確保轉入保溫爐(13)內的合金液的量與澆鑄所需的合金液的量形成一個平衡的供求關系；

配合定量澆鑄系統及氣體保護系統進行澆鑄，氣體保護系統采用PLC現場模擬軟件進行控制，模具上方配合SO2氣體與干燥空氣的混合氣，避免合金液在空氣中氧化燃燒；

將保溫爐(13)向另一組的合金爐(12)移動，將該合金爐(12)內的合金液再次轉入至保溫爐(13)內，配合定量澆鑄系統及氣體保護系統進行澆鑄；

將熔煉爐與合金爐的廢渣除掉。