[發(fā)明專(zhuān)利]高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110041004.0
• 申請(qǐng)日: 2011-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102140016A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童明偉;胡鵬;童師穎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B5/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)，屬冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼產(chǎn)生的高溫鐵渣、鋼渣大多是作為廢物丟棄，造成固體物理熱的巨大損失。在攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司倒掉的高鈦鐵渣中還含有18％的鈦元素也棄而不用，經(jīng)濟(jì)損失很大。最近研發(fā)的“選擇性析出”清潔分離鈦技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室和半工業(yè)規(guī)模開(kāi)展試驗(yàn)研究，取得了較好的效果，但目前還不能對(duì)高鈦鐵渣進(jìn)行緩慢均勻冷卻與熱量回收。

發(fā)明內(nèi)容：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明將提供一種高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)。當(dāng)高溫液態(tài)物料流進(jìn)旋轉(zhuǎn)料筒時(shí)，物料釋放的熱量加熱了被送風(fēng)機(jī)供來(lái)的冷風(fēng)，而成為的高溫?zé)犸L(fēng)供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽；高溫液態(tài)物料被緩慢冷卻成為固態(tài)小渣球后，經(jīng)排粒棧橋、順傾斜式冷料器滾入球粒車(chē)，起到高溫液態(tài)物料造粒及熱回收的雙重作用。為達(dá)此目的，本系統(tǒng)包括高溫液態(tài)物料1、旋轉(zhuǎn)料筒2、料筒熱封套3、料筒導(dǎo)流片4、高溫風(fēng)口5、排粒棧橋6、傾斜熱風(fēng)罩7、傾斜筒導(dǎo)流片8、傾斜式冷料器9、球粒車(chē)10、渣球11、傾斜罩熱風(fēng)口12、熱風(fēng)道13、蒸汽過(guò)熱器14、汽包15、熱管群16、省煤器17、引風(fēng)機(jī)18、減溫器19、傾斜段送風(fēng)機(jī)20、造粒冷卻送風(fēng)機(jī)21及冷風(fēng)道22。

旋轉(zhuǎn)料筒的入口置于與高溫液態(tài)物料的正下方，旋轉(zhuǎn)料筒的出口與排粒棧橋入口相聯(lián)結(jié)，排粒棧橋出口與傾斜式冷料器入口相聯(lián)結(jié)，傾斜式冷料器出口位于球粒車(chē)正上方；料筒熱封套包裹著旋轉(zhuǎn)料筒，在料筒熱封套與旋轉(zhuǎn)料筒所形成的夾套內(nèi)裝有料筒導(dǎo)流片，造粒冷卻送風(fēng)機(jī)的出口與料筒熱封套下方聯(lián)通固接，造粒冷卻送風(fēng)機(jī)的入口與冷風(fēng)道的一個(gè)出口聯(lián)通固接，傾斜段送風(fēng)機(jī)入口與冷風(fēng)道的另一個(gè)出口聯(lián)通固接；料筒熱封套的上方開(kāi)有高溫風(fēng)口，高溫風(fēng)口與熱風(fēng)道入口相聯(lián)通固結(jié)，熱風(fēng)道出口與引風(fēng)機(jī)入口相聯(lián)通固結(jié)，引風(fēng)機(jī)出口與冷風(fēng)道入口相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風(fēng)口一端與傾斜熱風(fēng)罩相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風(fēng)口另一端與熱風(fēng)道中部相聯(lián)通固結(jié)，在熱風(fēng)道內(nèi)從入口到出口順次布列著蒸汽過(guò)熱器、熱管群及省煤器，汽包安放在熱風(fēng)道上方，蒸汽過(guò)熱器、減溫器、熱管群、汽包及省煤器組成了熱管余熱鍋爐。這樣本裝置在使高溫液態(tài)物料造粒冷卻的同時(shí)又使熱管余熱鍋爐產(chǎn)生高壓過(guò)熱蒸汽供發(fā)電使用。

附圖說(shuō)明：

圖1.高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)圖。其中：1--高溫液態(tài)物料；2--旋轉(zhuǎn)料筒；3--料筒熱封套；4--料筒導(dǎo)流片；5--高溫風(fēng)口；6--排粒棧橋；7--傾斜熱風(fēng)罩；8--傾斜筒導(dǎo)流片；9--傾斜式冷料器??10--球粒車(chē)??11--渣球；12-傾斜罩熱風(fēng)口；13--熱風(fēng)道；14--蒸汽過(guò)熱器；15--汽泡；16--熱管群；17--省煤器；18--引風(fēng)機(jī)；19--減溫器；20--傾斜段送風(fēng)機(jī)；21--造粒冷卻送風(fēng)機(jī)；22--冷風(fēng)道。

實(shí)施案例：

圖1也是攀鋼企業(yè)公司實(shí)驗(yàn)用高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng)圖。

1480℃的高鈦鐵渣就是高溫液態(tài)物料(1)流入其下方的旋轉(zhuǎn)料筒(2)的入口，旋轉(zhuǎn)料筒在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將高溫液態(tài)物料拋起迭落形成球渣(11)后從旋轉(zhuǎn)料筒的出口經(jīng)排粒棧橋(6)排出，并流進(jìn)傾斜式冷料器(9)，在傾斜式冷料器中被冷風(fēng)降溫至200℃后，流進(jìn)位于其下方的球粒車(chē)(10)；料筒熱封套(3)包裹著旋轉(zhuǎn)料筒，在料筒熱封套(3)與旋轉(zhuǎn)料筒(2)所形成的夾套內(nèi)裝有料筒導(dǎo)流片(4)。造粒冷卻送風(fēng)機(jī)(21)的出口與料筒熱封套(3)下方聯(lián)通固接，把從冷風(fēng)道(22)送來(lái)的冷風(fēng)加壓后送往料筒熱封套(3)去冷卻高溫液態(tài)物料后，冷風(fēng)成為900℃的熱風(fēng)后經(jīng)高溫風(fēng)口(5)流入熱風(fēng)道(13)；傾斜段送風(fēng)機(jī)(20)的入口與冷風(fēng)道(22)的另一個(gè)出口聯(lián)通固接，將部分冷風(fēng)送到傾斜熱風(fēng)罩(7)內(nèi)被球渣(11)加熱后排向蒸汽過(guò)熱器(14)后的熱風(fēng)道；料筒熱封套的上方開(kāi)有高溫風(fēng)口(5)，高溫風(fēng)口(5)與熱風(fēng)道(13)的入口相聯(lián)通固結(jié)，熱風(fēng)道出口與引風(fēng)機(jī)(18)的入口相聯(lián)通固結(jié)，引風(fēng)機(jī)(18)的出口與冷風(fēng)道(22)入口相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風(fēng)口(12)一端與傾斜熱風(fēng)罩(8)相聯(lián)通固結(jié)，傾斜罩熱風(fēng)口另一端與熱風(fēng)道(13)中部相聯(lián)通固結(jié)，在熱風(fēng)道(13)內(nèi)從入口到出口順次布列著蒸汽過(guò)熱器(14)、熱管群(16)及省煤器(17)，汽包(15)安放在熱風(fēng)道(13)上方，送給鍋爐的給水一路經(jīng)控制閥流向減溫器(19)，另一路與省煤器(17)的進(jìn)口相聯(lián)通，省煤器(17)的出口與汽包(15)相聯(lián)通而汽包(15)又與蒸汽過(guò)熱器(14)相聯(lián)通，就組成了熱管余熱鍋爐。這樣本裝置在使高鈦鐵渣造粒冷卻成氧化鈦供鈦產(chǎn)品使用的同時(shí)又使熱管余熱鍋爐產(chǎn)生高壓過(guò)熱蒸汽供發(fā)電使用。