[發明專利]一種蝕刻刀模及其加工方法

有效

• 申請號: 201110038518.0
• 申請日: 2011-02-15
• 公開（公告）號: CN102632520A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 陳泳泳
• 申請（專利權）人: 陳泳泳
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/18;B23P15/28
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 張國良

技術領域

本發明涉及刀模，具體涉及一種蝕刻刀模及其加工方法。

背景技術

蝕刻刀模主要用于模切行業的產品標簽的裁切，可用于液晶顯示器上的模組和觸摸屏的裁切，其裁切效果比現有的傳統機器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蝕刻刀模顯示出了自己在產品標簽的裁切的優越的效果。蝕刻刀模的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子行業里漸漸有輥筒模具開始投入使用，生產速度成倍的提升，但是輥筒模具由于價格昂貴，質量比較好的只有在外國引進。

現有的蝕刻刀模上的刀的落料孔都是直通狀的，刀口在加工時一般都留有余量，便于延長刀模的使用壽命以致落料孔的直徑比被裁切的產品直徑小，極易堵塞落料孔，廢料無法及時被排出，擠壓刀模，影響產品精度，嚴重時導致刀模變形、崩潰。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足提供一種能自動排廢的蝕刻刀模。

本發明還提供了一種能自動排廢的蝕刻刀模的加工方法。

為了實現上述第一目的，本發明設計出一種蝕刻刀模，包括模板和設置在模板上的一個或若干個刀，所述的刀上設置有刀口，所述的刀下方開有落料孔，落料孔的下端直徑比上端直徑大，保證落料順利，避免落料件在通過落料孔時受到牽扯，實現自動排廢。

作為本發明的改進：所述的刀的形狀為圓形、方形、橢圓形、正多邊形。

本發明所述的刀的形狀為圓形。其下方的落料孔的截面為梯形。所述的落料孔的內壁與水平面的夾角為78度～89度。

本發明所述的刀口的頂角為30度～60度。

為了實現上述第二目的，本發明設計出一種蝕刻刀模的加工方法，包括如下步驟：第一步，根據需要設計模板的形狀和分布在其上的刀的位置和形狀，并制成菲林；第二步，進行貼菲林曬版和曝光，經過蝕刻藥水處理之后顯出模具雛形；第三步，將粗加工之后的模板放入精雕機CNC進行精加工；第四步，精雕機CNC先采用銑刀，切削出垂直落料孔，然后精雕機CNC采用燕尾銑刀對直孔的內壁進行有由上到下逐圈往下的擴大切削，落料孔的內壁形成上小下大的結構，所述的結構的內壁與水平面的夾角為78度～89度；第四步，根據需要選擇性地進行熱處理或鍍鐵氟龍的處理；第五步，去除刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，即可完成蝕刻刀模的加工。

本發明蝕刻刀模的落料孔是上端直徑比下端直徑小的梯形，在裁切后，廢料落入落料孔，廢料件在通過落料孔時未受到牽扯。廢料自動落下，不擠壓刀模，不會導致刀模變形、崩潰，提高產品精度和刀模的使用壽命。本發明蝕刻刀模的加工方法，通過精雕機CNC先采用銑刀，切削出垂直落料孔，然后精雕機CNC采用燕尾銑刀對直孔的內壁進行由上到下逐圈往下的擴大切削，落料孔的內壁形成上小下大的內壁結構，所述的內壁結構的內壁與水平面的夾角為78度～89度，保證落料孔上小下大，實現廢料自動排出。

說明書附圖

圖1是本發明蝕刻刀模的結構示意主視圖；

圖2是圖1中AA方向的剖視圖；

圖3是現有技術中開有落料孔的蝕刻刀模的結構示意圖；

圖4是現有技術中不開有落料孔的蝕刻刀模的結構示意圖；

圖5本發明蝕刻刀模上設置不同形狀也的結構示意圖；

圖6本發明蝕刻刀模加工方法使用到的銑刀結構示意圖；

圖7本發明蝕刻刀模加工方法使用到的燕尾銑刀結構示意圖；

圖8本發明蝕刻刀模加工方法實現的效果結構示意圖；

圖9是現有蝕刻刀模加工方法實現的效果結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明原理作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，設計出一種蝕刻刀模，包括模板1和設置在模板1中心上的刀2，所述的刀2上設置有刀口4，刀口4在加工時一般都留有余量，便于延長刀2的使用壽命。本實施例的刀2的形狀為圓形，刀2在模板1上有一斜坡5，所述的斜坡5可以提高刀2的強度。所述的刀2下方開有落料孔3，落料孔3的截面為梯形，落料孔3的上端直徑比下端直徑小。所述的落料孔3的內壁與水平面的夾角為78度～89度。所述的刀口4的頂角為30度～60度。

本發明蝕刻刀模的模板1設置的刀2的形狀是根據客戶產品要求而設計，上述只選擇了一種最簡單的實施例，對本發明的改進作出具體描述。