[發(fā)明專利]加工管理系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110037592.0 | 申請日: | 2011-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN102617028A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 大川潤;宮本干大;今里祐介 | 申請(專利權)人: | 旭硝子株式會社 |
| 主分類號: | C03B33/02 | 分類號: | C03B33/02;B28D1/22 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 高培培;車文 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 管理 系統(tǒng) | ||
技術領域
本發(fā)明涉及加工管理系統(tǒng)。
背景技術
目前公知有一種切割機,為了將玻璃板等脆性板加工成規(guī)定的尺寸形狀,在脆性板的表面壓緊刀具并使之移動,從而形成槽狀切割線(刻線)(例如,參照專利文獻1)
為了將脆性板加工成矩形狀,該切割機在脆性板上使四個刀具大致同時移動,大致同時形成四條切割線。由此,在加工一條量的切割線形成時間內可以形成四條切割線。
四個刀具構成為可分別沿規(guī)定方向(X方向或Y方向)移動。為了沿規(guī)定方向引導刀具,設置有直線狀的導軌。導軌與四個刀具對應并設置有四根。四個刀具也構成為可分別沿與移動方向正交的方向移動。
該切斷機具有控制四個刀具的軌跡的控制裝置,控制裝置基于外部存儲裝置所存儲的增補信息控制四個刀具的軌跡。增補信息包含四根導軌的直線精度,控制裝置考慮各導軌的直線精度而將各刀具的軌跡控制為直線狀。
通常,在切割機的附近設置有對脆性板施加彎曲應力而沿切割線割斷脆性板的折斷機(例如,參照專利文獻2)。按照切割機、折斷機的順序輸送脆性板,并加工成希望的尺寸形狀。
專利文獻1:日本特開2009-234819號公報
專利文獻2:日本特公平6-74153號公報
但是,一般認為為了在下一個脆性板的加工中反映出脆性板的加工結果、提高加工精度,使上述增補信息中包含脆性板的加工結果。
然而,檢查脆性板的加工結果的作業(yè)及在下一個脆性板的加工中反映出檢查結果的作業(yè)目前由用戶手動作業(yè)進行,該作業(yè)繁雜。
發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述課題而開發(fā)的,其目的在于提供一種可減輕用戶的作業(yè)的加工管理系統(tǒng)。
為了解決上述課題,本發(fā)明提供一種加工管理系統(tǒng),具有:
切割機,根據在記錄介質中所錄的移動路徑信息,相對于支承脆性板的支承體使在所述脆性板的表面刻設切割線的加工頭相對地移動;
折斷機,沿著由所述切割機形成的切割線割斷脆性板;及
檢查機,檢查利用折斷機割斷脆性板而得到的加工品,
所述檢查機將檢查結果發(fā)送到所述切割機,
所述切割機具有根據在所述記錄介質中記錄的移動路徑信息控制所述加工頭相對于所述支承體的相對移動的控制裝置,所述控制裝置從所述檢查機接收到檢查結果后,基于接收到的檢查結果更新在所述記錄介質中記錄的移動路徑信息。
根據本發(fā)明,能夠提供可減輕用戶的作業(yè)的加工管理系統(tǒng)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施方式的加工管理系統(tǒng)的概略構成圖,是剖開表示一個加工頭的平面圖;
圖2是拍攝裝置420拍攝的四個拍攝區(qū)域的平面圖;
圖3是在切割機200中,控制裝置250從檢查機400接收到檢查結果時執(zhí)行的處理的一例的流程;
圖4是移載機的概略構成圖。
標號說明
10?脆性板
14??切割線
100?加工管理系統(tǒng)
200?切割機
210?工作臺
220?加工頭
230?移動裝置
240?記錄介質
250?控制裝置
300?折斷機
400?檢查機
500?網絡
具體實施方式
下面,參照附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明。
(加工管理系統(tǒng))
圖1是本發(fā)明一實施方式的加工管理系統(tǒng)的概略構成圖,是剖開表示一個加工頭的平面圖。如圖1所示,加工管理系統(tǒng)100具有切割機200、折斷機300、及檢查機400。切割機200、折斷機300、及檢查機400按該順序沿生產線設置。
加工管理系統(tǒng)100具有在沿生產線設置的設備之間進行脆性板10的轉移的移載機600(參照圖4)。移載機600也可以是一般的構成,例如,如圖4所示,由支承脆性板10的構架610等構成。
構架610具有構架主體612、及排列于構架主體612下表面的多個吸附墊614。吸附墊614具有吸附脆性板10的吸附面616。在吸附面616上設置有吸附孔,與真空泵等吸氣源連接。在脆性板10與吸附面616接觸的狀態(tài)下使吸氣源工作并且吸附孔內減壓時,脆性板10吸附在吸附面616上。從該狀態(tài)起吸氣源停止工作且吸附孔內向大氣開放時,解除吸附。
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