[發明專利]組合型天然氣氣液分離器

有效

• 申請號: 201110037524.4
• 申請日: 2011-02-14
• 公開（公告）號: CN102100988A
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 張維臣;馮琦;胡錦;張春燕;曾文;陳宇波;陳志;米力田;劉承昭
• 申請（專利權）人: 中國石油集團工程設計有限責任公司
• 主分類號: B01D45/00
• 分類號: B01D45/00;B01D53/26;C10L3/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本發明涉及一種天然氣凈化設備，尤其是涉及一種天然氣臥式氣液分離設備。

背景技術

天然氣氣液分離器要求要盡可能減小分離器體積，處理量要盡可能大，一般用于天然氣集輸系統上的氣液分離器最小天然氣處理量都在10×10⁴m³/d以上，分離天然氣中夾帶的股水、凝液5m³/d~100?m³/d左右，氣液分離精度20~100μm的顆粒90%以上。

如圖1所示，現有天然氣臥式氣液分離器由：進氣口101、初分動量吸收擋板102、液相區103、氣相區104、除霧分離元件105、出口106、排污口107等組成。結構尺寸較大，內構件比較單一，其初分結構過于簡單，在分離器入口處設置了一個向前傾斜的粗分動量吸收擋板，該擋板的功能是吸收流體動量，把氣體中的游離股水分離出來。由于初分動量吸收擋板向前傾斜，流體沿著傾斜角對液相產生沖擊形成低壓區，使已經從氣體中分離出來的液體被氣體卷起來飛濺出液相形成氣泡，如圖2所示，這就是所謂氣泡“再挾帶”問題；且由于氣相區沒有穩流裝置，致使氣相區流態復雜，影響分離效率。

此外，現有氣液分離器采用在分離器的筒體上部專門設置了用于安裝除霧分離元件的短接，在筒體下部也設置了排污口短接，增加了豎向高度，無法滿足加熱分離集成化橇裝一體化的運輸要求，因此有必要對除霧分離元件進一步做結構上的改進，提高效率，且內置于分離器筒體之內。

總之現有臥式氣液分離器無法滿足高精度、大流量及一體化橇裝裝置要求。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供了一種新型高精度、大流量的組合型天然氣氣液分離器，能減小設備尺寸、提高過濾精度、降低制造成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種組合型天然氣氣液分離器，包括分離器殼體，以及在分離器殼體上設置的天然氣入口、天然氣出口和排液口，分離器殼體內部分為上部的氣相區和下部的液相區；在天然氣入口處設置有初分旋流分離裝置，在氣相區的中部設置有整流器，在天然氣出口處設置有分離元件。

所述初分旋流分離裝置包括外殼和內殼，在外殼頂部設置有連接法蘭盤，在外殼內部從上至下依次設置有入口引錐、葉片、內殼和下錐體；在外殼壁上開設有分水口，在分水口外設置有分水罩；外殼的下部通過彎頭和擴散出口連接。

所述整流器包括與分離器殼體連接的支架，以及在支架上固定設置的平行鋼板，平行鋼板間距為15~20mm。所述支架包括豎直鋼板和水平底板，所述平行鋼板在與豎直鋼板相接觸的部分開有切口。

所述分離元件包括由除霧葉片和折流板組成的除霧分離段，在除霧分離段下方設置有漏水板，在漏水板下方設置有集液箱和排液管；在除霧葉片尾部和折流板的凸出部均設有降液溝槽。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：通過在入口氣相區設置的初分旋流分離裝置、在氣相區中部設置的整流器和在出口區設置的分離元件，可以成倍提高分離器的精度，同時有效地縮小了分離器筒體直徑，降低了分離器高度，能降低分離器的制造成本，滿足高精度、大流量的要求。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為現有的臥式氣液分離器結構原理示意圖；

圖2為初分動量吸收擋板導致的氣泡挾帶示意圖；

圖3為組合型天然氣氣液分離器的結構示意圖；

圖4為初分旋流分離裝置的結構示意圖；

圖5為葉片組合圖；

圖6為整流器的左視圖；

圖7為整流器Ａ向視圖；

圖8為分離元件的主視圖；

圖9為分離元件的俯視圖。

具體實施方式

一種組合型天然氣氣液分離器，如圖3所示，包括：分離器殼體1、天然氣初分區2、天然氣入口3、氣相區4、液相區5、天然氣出口6、初分旋流分離裝置7、整流器8、分離元件9、排液口10和支座11等。在入口氣相區裝有初分旋流分離裝置7，在氣相區的中部裝有整流器8，在出口區裝有分離元件9。其中：