[發明專利]一種真空玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201110036794.3
• 申請日: 2011-01-28
• 公開（公告）號: CN102173605A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 易德群
• 申請（專利權）人: 東莞市銀通玻璃有限公司
• 主分類號: C03C27/06
• 分類號: C03C27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種真空玻璃加工制造技術領域，具體的說是一種真空玻璃的制造方法。

背景技術

我國的建筑能耗占總能耗的1/4，其中建筑的門窗能耗占建筑能耗的50％，而隨著現代建筑門窗的普通玻璃所占的比例越來越大，門窗能耗占建筑總能耗的65-70％，因此，現代建筑需要選擇節能玻璃，目前，節能玻璃應用較多是中空玻璃和真空玻璃。真空玻璃是將兩片平板玻璃四周密閉起來，將其間隙抽成真空并密封排氣孔，兩片玻璃之間的間隙為0.1-0.2mm，真空玻璃的兩片一般至少有一片是低輻射玻璃，這樣就將通過真空玻璃的傳導、對流和輻射方式散失的熱降到最低，真空玻璃相對普通玻璃和中空玻璃具有由于熱阻高，防結露結霜性能更好；隔聲性能好等優點。并具有很好節能效果。

目前市場上真空玻璃的典型結構如圖1所示，即在兩片平板玻璃01、02之間放置滿足力學要求的按照一定幾何規則排列的微型支撐物03，籍以形成真空的間隔層。周邊用低熔點玻璃釬焊料密封，在其中的平板玻璃01上設有抽氣孔，在抽氣孔內設有抽氣管04，通過抽氣管04進行真空抽氣，并且封口后形成真空隔熱層。用低熔點玻璃釬焊料密封周邊的工序是一個加熱的過程并封邊。其生產工藝復雜，加工難度較大，產能較低；且真空玻璃的真空度難以保證。

發明內容

本發明針對上述問題針對目前真空玻璃生產方法的缺點，提供一種加工難度低，且能夠保證真空度真空玻璃的制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種真空玻璃的制造方法，首先對玻璃前期處理，前期處理包括開介、磨邊、鉆割抽氣孔、清洗工藝，制作真空玻璃上片玻璃和下片玻璃，將在下片玻璃和下片玻璃的邊側部上膠，并在80-120℃低溫下進行烘干，放置下片玻璃，并在下片玻璃上面擺放支撐物，將上片玻璃與下片玻璃的邊側對齊，并在抽氣孔處放置抽氣玻璃管，進行加熱封合，其加熱溫度為400-450℃，并預留一個抽氣玻璃管孔，將封接完畢的玻璃放入真空爐內進行第二次加熱除氣，真空爐加熱溫度200-300℃，進行抽真空，使真空爐的真空度小于1*10^-3Pa，在真空爐內通過發熱絲加熱熔封抽氣玻璃管。

所述的真空爐的二次加熱溫度為260℃。

所述的加熱封接溫度為420℃。

所述的真空玻璃加熱封接在加熱爐中完成；封抽氣玻璃管在真空爐內完成。

所述的上膠工藝中，上膠寬度應保持10-15mm之間。

本發明的有益效果是：采用發明的工藝方法，先將真空爐進行抽真空，達到真空玻璃需要達到的真空度，再通過發熱絲加熱熔封抽氣玻璃管，使得真空玻璃的真空度不會因為燒熔過程中進氣破壞真空玻璃的真空度，且這種燒熔操作方便，能夠大大提高生產率，提高真空玻璃的產能。

附圖說明

圖1是現有技術的真空玻璃結構圖

圖2是本發明的結構圖

圖3是本發明的上玻璃的剖面圖

圖4是本發明的封抽氣玻璃管的示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本發明的真空玻璃如圖2所示，真空玻璃原板包括兩塊相向放置的玻璃，兩塊玻璃之間有一間隔，該間隔中放置有多個支撐物2，支撐物2上下間距為30mm，用于維持兩塊玻璃之間的間隔，真空玻璃原板可以采用常用的玻璃，例如，浮法玻璃、加絲玻璃、鍍膜玻璃、彩色玻璃等等。支撐物2可以是常用的支撐物，例如，由金屬、陶瓷、合金等材料制備的支撐物。在兩塊真空玻璃原板內側的邊側位置設容置抽氣玻璃管的管槽10，在管槽內設有抽氣玻璃管3。抽氣玻璃管3采用1～1.2mm直徑的玻璃管。抽氣的管槽10結構如圖3所示，真空玻璃的單層玻璃，其厚度一般采用大于3mm的玻璃，從其側邊部位沿水平方向鉆孔，然后再于玻璃內層，鉆一個和平行方向交接的空位，這樣的封接效果更理想以及在產品的絲印加工和封接上更加方便操作。