[發(fā)明專利]一種彈性體樹脂極性的修飾方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110036251.1 | 申請日: | 2011-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN102174151A | 公開(公告)日: | 2011-09-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳榮國;錢慶榮;陳慶華;肖荔人;劉欣萍 | 申請(專利權)人: | 福建師范大學 |
| 主分類號: | C08F253/00 | 分類號: | C08F253/00;C08F279/02;C08F291/02 |
| 代理公司: | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊;吳欽緣 |
| 地址: | 350108 福建省福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈性體 樹脂 極性 修飾 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及彈性體樹脂極性的修飾方法,特別是涉及彈性體樹脂熔體的極性接枝修飾的方法。
背景技術:
彈性體樹脂多為非極性或弱極性聚烯烴,對其進行極性修飾,在保持原有特性的同時,?在分子鏈上引入極性或功能性側基,可以拓寬其應用領域。如,提高其與極性材料、無機填料的相容性,改善其染色性、黏接性、親水性和抗靜電性,以及使其能夠被用來制備離子聚體、配位交聯(lián)橡膠材料等。
接枝改性是彈性體樹脂功能化修飾中的重要手段之一,成為多年來的研究焦點。已知的接枝改性方法,按其實施條件來分主要有:溶液改性法(中國專利:“一種使用ATRP對聚苯乙烯樹脂接枝改性的方法,200910026023.9,2009”;“接枝改性的線性低密度聚乙烯-它們的制備方法,88102228,1992”;?美國專利:Polyolefin?graft?copolymers,4146489,1977;Process?for?preparation?of?polyolefin?graft?copolymers,3953541,1974),懸浮改性法(中國專利:“一種用于熱熔膠的改性茂金屬聚乙烯的制備方法201010294229.2,2010”;“聚烯烴與乙烯基單體接枝共聚物的合成方法,200510033535.X,2007”;接枝改性聚烯烴樹脂組合物和含有該組合物的熱塑性樹脂組合物,94119380.2,1995),固相改性法(中國專利:“一種丙烯酸丁酯接枝改性聚丙烯吸油纖維的制造方法,200810154248.8,2009”;“聚烯烴與三單體固相接枝共聚物的制備方法及其應用,00117390.1,2004”)和熔體改性法(中國專利:“熱塑性樹脂組合物,87107381.1,1995”;“一種接枝改性高熔體彈性、高拉伸黏度發(fā)泡聚丙烯材料(PP-g-GMA/ST)的配制,200810202604.9,2010”;“聚烯烴樹脂組合物、由其形成的成形品以及聚烯烴樹脂組合物的制造方法,200680052838.9,2009”;“用于制備馬來酸酐接枝改性熱塑性彈性體的工藝,00114938.5,2003”;美國專利:?Modified?Polyolefin,5436297,1993)等。溶液改性法反應時間長、溶劑回收難、產物純化成本高、污染大,應用受限。懸浮改性法和固相改性法,溶劑用量大大減少、污染相對較小,產物純化較易,但工藝要求較高:樹脂要制成粉狀料,粉狀料粒徑只有足夠小方可保證高接枝率,在接枝過程還必須不斷更新反應界面,因而這兩種方法的工序復雜、成本較高。熔體改性法則具有污染小、反應時間短、可連續(xù)化生產等特點,一般在密煉機或螺桿擠出機中即可進行接枝改性,易于實現工業(yè)應用,是被采用最多的接枝方法。
已知熔體改性法具有如下特征:(1)添加不飽和單體作接枝劑,如不飽和羧基類單體(丙烯酸、順丁烯二酸、順丁烯二酸二乙酯、順丁烯二酸酐等),不飽和環(huán)氧類單體(縮水甘油基丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油乙醚、1,2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷等),或者不飽和羥基類單體(丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯等);(2)同時添加有機過氧化物作引發(fā)劑,如過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁烷、過氧化二乙酰、十二烷酰過氧化物等;(3)樹脂分子接枝和樹脂分子間交聯(lián)同步進行。采用現有熔體改性法來修飾彈性體樹脂,通常無法控制彈性體樹脂的交聯(lián),容易得到顏色深、熱塑性很差的過交聯(lián)產物。而過交聯(lián)產物不適用于制備熱塑性彈性體。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種彈性體樹脂極性修飾的方法,避免修飾過程彈性體樹脂發(fā)生過度交聯(lián)。其技術方案是:以山梨酸(2,4-己二烯酸)為接枝劑,在不添加引發(fā)劑的前提下,對彈性體樹脂進行熔融極性接枝修飾。
為實現本發(fā)明目的采用的技術方案如下:往加工設備一次性投入彈性體樹脂和山梨酸,于20℃~80℃下混煉均勻,得復合膠料;再將復合膠料送入反應設備,于135℃~200℃下讓復合膠料成熔體,維持熔體內部各組分反應5min~60?min,出料,冷卻,得極性接枝修飾的彈性體樹脂。山梨酸與彈性體樹脂使用的重量份比值為1:4~100。
本發(fā)明所述彈性體樹脂為:天然橡膠樹脂(NR)、丁苯橡膠樹脂(SBR)、順丁橡膠樹脂(BR)、異戊橡膠樹脂(IR)、丁腈橡膠樹脂(NBR)或氯丁橡膠樹脂(CR),或是上述兩種或三種彈性體樹脂的任意比例混合而成的混合樹脂。
本發(fā)明所述加工設備是指密煉機或開煉機。
本發(fā)明所述反應設備是指硫化機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、三螺桿擠出機或三根以上螺桿的多螺桿擠出機。
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