[發明專利]一種利用酚醛樹脂廢水制備混凝土減水劑裝置與方法

有效

• 申請號: 201110035316.0
• 申請日: 2011-01-27
• 公開（公告）號: CN102173636A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 何偉卿
• 申請（專利權）人: 何偉卿
• 主分類號: C04B24/22
• 分類號: C04B24/22;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種混凝土減水劑制備方法的技術領域，尤其是涉及一種利用酚醛樹脂生產企業產生的廢水制備混凝土減水劑裝置與方法。

背景技術

眾所周知，酚醛樹脂制造過程中須大量反應水，該樹脂合成后減壓脫水又要將大量廢水排放，該廢水中主要成分為苯酚、甲醛與水，該廢水毒性大、有機廢物多，任意排放造成對周圍環境嚴重污染，在環保工程中被列為主要毒物之一。

目前，所述酚醛樹脂制造過程中產生的工業廢水的處理方法通常是采用現行酸煮(或堿煮)預處理，從中回收部分低分子量樹脂，但廢水經預處理后仍含有苯酚，甲醛等有害物質，以酚含量為例，一般濃度在數百至上千MG/L，這遠超過國家規定的廢水排放標準，因此在這種預處理的基礎上，又提出了各種處理方法，主要有生物化學法，化學氧化法，吸附法，萃取法，液膜分離法，焚燒爐焚燒法和光催化法等。

所述生化法，需在處理前加數倍新鮮水稀釋，工藝設備復雜，占地面積大、又費時費工；

所述化學沉淀法，在酚醛廢水中加入甲醛尿素，使之與有害物質反應生成沉淀廢渣，而該廢渣又會形成新的二次污染源；

所述吸附法，目前應用比較普遍，有些企業采用大孔樹脂吸附法或采用活性碳吸附法，其中吸附劑通常需再處理或者更換，工藝過程較復雜，處理費用也相對較高。

所述離心萃取法，該方法處理酚醛廢水，需頻繁操作提取，萃取靜置分離、油相反萃取等步驟，工藝過程較長，而處理效果不太理想；

所述液膜法，要經過膜層制造，液膜分離靜電破乳，液液分離等步驟，其操作工藝和設備也較為復雜；

綜上所述，現有的各式各樣處理所述酚醛樹脂廢水方法，其工藝過程較為復雜、又環保與經濟效益尚有不足之處。

此外，隨著混凝土技術的迅猛發展，當前混凝土外加劑已經成為現代混凝土工程不可或缺的組分之一，其中混凝土減水劑是目前最常見的外加劑之一，用以改善混凝土的和易性與強度；節約水泥，方便施工。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的狀況，提供一種酚醛樹脂廢水直接用于生產氨基磺酸鹽類高效減水劑并實現廢水零排放的利用酚醛樹脂廢水制備混凝土減水劑裝置與方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種利用酚醛樹脂廢水反應制備混凝土減水劑的裝置，包括一帶攪拌器的反應鍋，該反應鍋上端設有反應組分入口，該反應鍋下端設有生成物出口，其特征在于：

該反應鍋上端組分入口設置為第一組分入口與第二組分入口，所述第一組分入口分別與酚醛組分、甲醛組分、氨基磺酸組分、丙烯酰胺組分、尿素組分相連通，所述第二組分入口與酚醛樹脂廢水經計量泵連通；

所述反應鍋上端還設有蒸汽通道、水通道、壓力表、與溫度計；所述蒸汽通道用于在反應鍋中加溫并達到規定的加成和縮聚反應溫度；

所述反應鍋上端通過第一支管還與氫氧化鈉組分相連通，該氫氧化鈉組分又通過第二支管與所述酚醛樹脂廢水相連通，它的作用是調節PH值達到工藝要求；

所述反應鍋下端的生成物出口設置為氨基磺酸鹽系列混凝土減水劑液態成品生成罐；該混凝土減水劑液態成品生成罐經輸送泵與噴霧干燥塔連接，所述混凝土減水劑液態品噴霧干燥后進入混凝土減水劑粉劑產品桶。

一種利用酚醛樹脂廢水反應制備混凝土減水劑的方法，包括化學加成反應、縮聚反應及噴霧干燥三個步驟，所述酚醛樹脂廢水是該酚醛樹脂制備過程得到的，該酚醛樹脂廢水中具有苯酚含量與甲醛含量，其特征在于：所述化學加成反應、所述縮聚反應是在帶攪拌器的反應鍋中進行的，參予反應的主要組分及組分含量為：

酚醛樹脂廢水????????????????????????????????100～2000重量份

苯酚(包括所述酚醛樹脂廢水中的苯酚含量)??????200～275重量份

甲醛(包括所述酚醛樹脂廢水中的甲醛含量)??????36～45重量份

氨基磺酸????????????????????????????????????26-40重量份

丙烯酰胺(與酚醛和甲醛反應用的催化劑)????????0.3-6.5重量份

水(包括酚醛樹脂廢水經過化學反應后分離水)????140-200重量份

反應條件為：縮聚反應溫度70～100℃，反應時間120～240分鐘，PH值為≥7；反應后分離得到的液態生成物液體減水劑可直接用在混凝土生產中，固態須于160～250℃條件下噴霧干燥，構成氨基磺酸鹽系混凝土減水劑固態粉狀品。