[發明專利]一種熱轉印彩晶玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201110033662.5
• 申請日: 2011-01-30
• 公開（公告）號: CN102179984A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 付金國
• 申請（專利權）人: 南京科暉印刷科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/36;B32B27/30;B32B7/12;B41M5/382;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王清義

技術領域

本發明涉及一種熱轉印彩晶玻璃及制備方法，特別是熱轉印平板或弧面彩晶玻璃及制備方法，屬于玻璃加工及印刷領域。

技術背景

隨著玻璃材料在家電外觀裝飾及面板材料中的廣泛應用，對玻璃本身的印刷加工提出了更高的要求，傳統的玻璃噴砂、蝕刻已不能滿足現代工業產品對玻璃裝飾的要求，噴涂和絲印玻璃其加工工藝存在較大局限性，對要求圖案印刷精細、層次豐富、效果多樣化的現代玻璃制品不能滿足要求。隨著數字技術的發展，數碼噴印玻璃雖然解決了圖文精細及層次豐富的要求，但其生產效率低下，不適合大規模工業化生產，其顏料耐溫耐紫外線光照及耐久性均難于符合要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能夠印刷精細圖文，又能夠實現規模化工業生產的熱轉印彩晶玻璃的制備方法。

本發明的熱轉印彩晶玻璃的制備方法，包括下述步驟：

(一)、制備熱轉印涂層薄膜

a、對BOPET膜進行單面電暈處理；

b、將有機硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋，均勻涂布在電暈處理后的BOPET表面形成有機硅樹脂涂層，對有機硅樹脂涂層高溫固化，排除溶劑；

c、將亞克力樹脂稀釋后，通過網紋涂布在有機硅樹脂涂層上形成結膜層；

d、以丙烯酸樹脂稀釋根據不同顏色進行配色后的顏料，以凹版印刷方式涂布在結膜層上形成油墨層；

e、在溶劑中加入Polyester樹脂、Epoxy樹脂及微囊固化劑，涂布在油墨層上形成混合樹脂膠粘層，在保證微囊不炸開的溫度下對混合樹脂膠粘層干燥固化，去除溶劑；

(二)、通過壓燙機在壓力4-8kg/cm²、溫度高于微囊炸開的溫度的下把熱轉印涂層薄膜壓燙轉印在玻璃表面，熱轉印涂層薄膜的混合樹脂膠粘層與玻璃表面接觸。

(三)、將BOPET膜揭去得到毛坯；

(四)、在溫度150-180℃下對毛坯加熱固化干燥10-30分鐘得到熱轉印彩晶玻璃。

本發明的有益效果：BOPET膜即雙向拉伸聚酯薄膜，起到載體(基材)的作用。有機硅樹脂涂層起到分開隔離BOPET膜和結膜層(亞克力樹脂層)的作用；結膜層具有成膜作用；混合樹脂膠粘層主要起到膠粘作用。壓燙轉印后熱轉印玻璃樹脂以熱固的方式附著在玻璃表面，是一種高溫不可逆轉性固化，其固化后的牢固度及強度遠遠高于常溫或低溫表面揮發干燥的油墨或油漆，具有不可替代的優勢。本發明通過凹版印刷可實現600dpi圖文再現，通過熱壓轉印可實現連續化的高效生產，配合樹脂以及顏料的運用極大的滿足了玻璃制品的性能要求。

上述的制備方法，對BOPET膜進行電暈處理后，BOPET膜的表面張力≥48達因。

上述的制備方法，有機硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋后的固體含量(質量百分比)24-27％，丁酮與甲苯的質量比為0.9-1.1∶0.9-1.1。

上述的制備方法，有機硅樹脂涂層高溫固化時，溫度為170-190℃，時間4-8秒。

上述的制備方法，亞克力樹脂稀釋后以查恩杯3號測量，28℃條件下粘度為8秒。

上述的制備方法，丙烯酸樹脂稀釋顏料后，顏料含量(質量百分比)8％-12％。

上述的制備方法，步驟e中，溶劑、Polyester樹脂、Epoxy樹脂、微囊固化劑的含量(質量百分比)分別為：16-20％、38-45％、8-12％、10-14％，所述溶劑是乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮混合的混合溶劑，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯、丁酮的質量比為3-5∶1∶4-6。

上述的制備方法，步驟e中，混合樹脂膠粘層的涂布量為每平方米18-22g。

上述的制備方法，步驟e中，微囊固化劑為在溫度130℃以上微囊炸開，在溫度130℃以下會自行包裹的微囊固化劑；對混合樹脂膠粘層干燥固化時溫度≤120℃；

步驟(二)中，壓燙轉印時的溫度為150-180℃。

上述的制備方法，丙烯酸樹脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。

上述的制備方法，BOPET膜厚度18um-25um。

本發明同時提供了一種熱轉印彩晶玻璃，它以上述的任一方法制得。所述熱轉印彩晶玻璃可以是熱轉印平板彩晶玻璃，也可是熱轉印弧面彩晶玻璃。

附圖說明

圖1是熱轉印涂層薄膜與玻璃粘接的示意圖。

具體實施方式

下面以熱轉印彩晶玻璃的生產為例進行進一步說明。

一.熱轉印涂層薄膜的生產