[發明專利]一種氬氧脫碳爐除塵及余熱利用系統

有效

• 申請號: 201110033332.6
• 申請日: 2011-01-31
• 公開（公告）號: CN102052856A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 曹春華;錢洪;張衛東;王建新
• 申請（專利權）人: 無錫三達環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種適用于冶金、建材、暖通等行業的氬氧脫碳爐除塵及余熱利用系統。

背景技術

氬氧脫碳爐簡稱為AOD爐，它包括：屋頂罩、沉降室、直接混冷風閥、噴霧冷卻器、風機電機、機力空冷器、布袋除塵器、水冷密排管、電動閥門、排氣筒與增加風機等。

屋頂罩：主要作用使AOD爐在加料和出鋼等過程中瞬間所產生的大量含塵熱氣流煙塵，即二次煙氣貯留在廠房屋架內，然后在一個適當的時間內有組織地被抽走；

沉降室：是由高鋁磚和保溫材料等組成，一般成方型，作用是能燒除有毒有害氣體，而且還要有初除塵的作用；

直接混冷風閥：將高溫度熱煙氣混入冷風，以達到煙氣降溫的目的；

噴霧冷卻器：通過向高溫煙氣噴入適當的汽水混合物顆粒，使高溫煙氣在瞬間冷卻到相應的不飽和氣體，以達到煙氣降溫的目的；

風機電機：除塵系統動力源；

機力空冷器：冷卻設備采用直流風機為動力，利用常溫空氣對高溫熱煙塵氣進行強制吹風冷卻；

布袋除塵器：是一種能有效控制煙氣污染的設備，利用一種周期地向濾料內噴吹壓縮空氣來達到清除濾料積灰目的；

水冷密排管：以水冷管密排形式組成煙道，冷卻水在水冷管內通過并與在管外通過的高溫煙氣進行間接傳熱冷卻；

電動閥門：為滿足除塵系統煙氣量的調節和切換以及系統某部分檢修的需要，除塵系統各分支管道上應有閥門，閥門形式通常為圓形或矩形狀；

排氣筒：用來排放經除塵設備凈化處理后的廢氣，或排放未經處理的氣體；

增加風機：當系統管網阻力較大時，可在阻力較大的一側管道上設置，這樣不但可以降低系統主風機的功率，而且還可以保證這一側管路的抽氣效果；

現有AOD爐的缺點：1、直接混冷風方式:其降溫后的風量增加很大，需要增加系統管道、風機電機、除塵器的初投資和運行費用。2、水冷密排管方式：其冷卻時需要大量的冷卻水，管道重量大需占用和配置論卻水的公輔設施，受到場地限制。3、機力空冷器方式：降溫效果差，其進口煙氣溫度不宜大于500℃，降溫范圍有限，容易堵灰影響換熱和導致系統惡化。4、噴霧冷卻器方式：消耗冷卻水，增加煙氣中水的含量，不僅使除塵器布袋容易結露，還容易造成布袋水解失效，對噴水量的控制精度要求很高，降溫范圍有限；5、冷卻時程長，冷卻的效率低；6、使用動力設備強制冷卻，耗能；7、水冷密排管工藝布置不靈活，耗材大；8、冷卻設備阻力大，增大整個除塵系統的總動能；9、檢修工作量大，除塵器容易燒布袋；10、主要是熱煙塵熱能不能利用，白白浪費，不產生飽和蒸汽。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種熱煙塵熱能能充分利用、產生飽和蒸汽、實現能源再利用的氬氧脫碳爐除塵及余熱利用系統。

按照本發明提供的技術方案，所述氬氧脫碳爐除塵及余熱利用系統，它包括在氬氧脫碳爐周圍固定安裝的煙氣導流板，在氬氧脫碳爐上方固定有滑軌，在滑軌上滑動連接有滑架小車，在滑軌的上方設有變流式屋頂煙罩，變流式屋頂煙罩的排氣端口通過管道連接除塵器的進氣端口，除塵器的排氣端口通過管道連接主風機的進氣端口，主風機的排氣端口通過管道連接排氣筒的進氣端口；在氬氧脫碳爐的上方、滑軌的下方設有煙氣吸口罩，煙氣吸口罩的排氣端口通過管道連接余熱鍋爐的進氣端口，余熱鍋爐的排氣端口通過管道連接增壓風機的進氣端口，增壓風機的排氣端口通過管道并入變流式屋頂煙罩的排氣端口與除塵器的進氣端口之間的管道上。

在煙氣吸口罩的排氣端口與余熱鍋爐的進氣端口之間的管道上設有燃燒沉降室。所述的除塵器為布袋除塵器或者靜電除塵器。所述的除塵器為火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器。在變流式屋頂煙罩的排氣端口與除塵器的進氣端口之間的管道上依次設有電動閥門與混風閥。增壓風機的排氣端口通過管道并入電動閥門與混風閥之間的管道上。所述的余熱鍋爐為翅片管式余熱鍋爐。

本發明具有如下優點：1、冷卻的效率高；2、整個系統能耗小；3、除塵器不容易燒布袋；4、檢修工作量小；5、主要是熱煙塵熱能能夠充分利用，產生飽和蒸汽，實現能源再利用；6、系統很好的動態跟蹤、反饋、監視、報警等能力，在生產實際的波動很大，非常穩定；7、占地面積小、系統阻力小。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。