[發明專利]一種機械生產曲坯的方法

無效

• 申請號: 201110033194.1
• 申請日: 2011-01-31
• 公開（公告）號: CN102174353A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 楊正權;袁賓;雷先福;劉友聰;陳翰林;鞠勇;袁代乾
• 申請（專利權）人: 四川宜賓岷江機械制造有限責任公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本發明屬于釀造行業制曲工藝，尤其適合生產酒類釀造業使用的方形平板曲曲坯和方形包包曲曲坯。

背景技術

現有技術的曲坯生產方法，是通過人工或采用半機械化，依靠操作工人實現原料配水、潤糧、暫存、粉碎、粉料配水、拌和、發水、踩曲等工序生產的。它存在著以下缺陷：1）原料配水、粉料配水均依靠或部分依靠操作工人的經驗進行，配水比例與配水溫度控制難度大，曲坯含水量不均一，影響曲坯品質；2）原料或粉料的攪拌有的采用人工完成，操作工人勞動強度大；有的采用螺旋輸送機進行，拌和不均勻，影響曲坯質量；3）操作工人多，工人勞動強度大、生產環境惡劣。機械生產曲坯的方法沒有檢索到有公開的專利文獻。

發明內容

本發明內容的目的是提供一種生產效率高，外形規整、含水量均一、龜裂開口小、表面提漿效果好、產品質量穩定的機械生產曲坯的方法以彌補現有技術之不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種機械生產曲坯的方法，其特征是：a、原料經散料稱稱量后，被檢測水分后送入潤糧攪拌機，水分檢測結果反饋到配水裝置，配水裝置根據檢測結果計算出配水量，再將配水送入潤糧攪拌機；配水參數為：水溫65-100℃，配水比例為1-10%，配水精度0.2-1.5%；b、在潤糧攪拌機中，原料與水連續攪拌混合，采用變速攪拌，剛開始時攪拌轉速為15轉/分鐘-50轉/分鐘，時間為1分鐘-25分鐘，初步混合均勻后攪拌轉速為2轉/分鐘-20轉/分鐘，時間為20分鐘-180分鐘；潤糧時間30-180分鐘；c、潤糧攪拌結束后，原料被放入潤料暫存罐，并在放料過程中實現降溫，根據季節不同，原料溫度可下降2-15℃；原料通過安裝于暫存罐下的振動漏斗連續進入粉碎機，經磨粉后成粉料進入粉料暫存斗；d、粉料由暫存斗排入皮帶稱，經電子皮帶稱連續稱量后，連續進入潤粉攪拌輸送機，同時，由電氣控制系統根據原料含水量，潤料含水量、粉料含水量的設定值與粉料重量綜合計算潤粉加水量，并動態加入潤粉攪拌輸送機中，配水參數為：用水溫度0-45℃，配水比例30-45%，配水精度0.2-2%；e、潤粉攪拌輸送機將麥粉攪拌均勻后放入輸送機，由輸送機輸送至延時輸送機，經4-20分種延時吸水并打散后后進入曲坯成形設備；經曲坯成形設備壓制成曲坯，經表面噴霧加水處理后，由人工轉運到制曲發酵房發酵。

本發明的積極效果在于：工藝流程與配水方式科學合理，操作簡便，適合于工業化大生產。采用本方法生產的曲坯外形規整、含水量準確一致、松緊適度、表面提漿效果好、質量穩定、生產效率高。與傳統人工制曲相比，曲坯外觀質量明顯提高，含水量可參數化控制、且控制精度較高，松緊適度、調整方便，質量穩定；曲坯生產系統用工減少、生產效率提高、生產場地衛生環境好。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意框圖。

圖2是本發明的設備工藝布置示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步解釋和說明。本發明不局限于實施例所提供的方法。

具體實施方式

在圖中：1是原料配水裝置，2是潤糧攪拌機，3是潤糧暫存罐，4是粉碎機，5是粉料暫存罐，6是粉料配水裝置，7是潤粉攪拌輸送機，8是輸送機，9是延時輸送機，10是曲坯成形機，11為振動漏斗。

實施例1：采用單一原料（如小麥）制曲工藝生產曲坯。原料小麥應達到或超過小麥GB1351-1999國家標準的4級。

1、按生產配方備置如下原料：達到或超過小麥GB1351-1999國家標準4級的小麥占曲坯干料總重100%。

2、電氣控制系統控制組成原料配水裝置1的散料稱稱取重量2000kg的小麥，經在線檢水分檢測儀檢測小麥含水量后，送入運轉中的潤糧攪拌機2中。

3、根據在線檢測的小麥平均含水量值與小麥總重，電氣控制系統按設定小麥配水后平均含水量，自動計算設定溫度下的潤料加水量，并加入運轉中的潤糧攪拌機2的進水口。

4、潤糧攪拌機2以較高轉速（15轉/分鐘-50轉/分鐘，時間為1分鐘-25分鐘）將熱水與小麥迅速混合，待基本混合均勻后切換至低轉速（2轉/分鐘-20轉/分鐘）運行。連續攪拌潤麥20分鐘-180分鐘，并滿足設定條件后，電氣控制系統控制放料閥門自動打開，將小麥放入潤料暫存罐3中。

5、小麥在連續放入潤料暫存罐3的過程中，打開暫存罐通風降溫裝置，使小麥降溫，暫存罐下部設置振動漏斗11，采用變頻調節排料量為粉碎機4連續供料。