[發明專利]一種Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法

無效

• 申請號: 201110032093.2
• 申請日: 2011-01-25
• 公開（公告）號: CN102121061A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 葉文學;李穎;姚文峰;楊麗俊
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;B21B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種含鉻鐵素體不銹鋼線材的軋制方法，具體講是一種Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法。

背景技術

在國內，只有少數企業生產不銹鋼線材，特別是生產鐵素體不銹鋼線材的企業更少。現有的Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法在軋制后強度偏高，存在軋制應力，直接使用會影響加工效率、增加模具消耗，可能存在晶間腐蝕問題；通過退火處理可消除上述缺陷，但退火處理會增加費用，有可能造成晶粒粗大，影響后續使用。

發明內容

為了克服現有Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法的上述不足，本發明提供一種能消除軋制應力的Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法。

本Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法包括下述依次的步驟：

I將Cr17型鐵素體不銹鋼加熱到1080-1130℃；

II把加熱的Cr17型鐵素體不銹鋼坯，送到線材連軋機軋制成線材，軋制時的全線溫度控制為850-900℃；

III將線材送到吐絲機，線材在吐絲機的吐絲溫度為850℃-900℃；

IV吐絲后，快速冷卻到700℃-800℃，利用保溫輥道保溫2-4分鐘；

V然后，立即快速冷卻到300℃或300℃以下。

上述的Cr17型鐵素體不銹鋼線材的軋制方法中的步驟IV快速冷卻到700-800℃，與步驟V快速冷卻到300℃以下，是在10-15秒內，分別冷卻到700-800℃與300℃以下

本含鉻鐵素體不銹鋼線材的軋制方法通過控制軋鋼時的加熱溫度，軋制溫度、吐絲溫度和冷卻過程，控制全過程的晶粒大小，實現降低軋制后的抗拉強度、消除軋制應力的目的，省去退火工序，實現了降低Cr17型鐵素體不銹鋼線材抗拉強度，提高了使用性能的效果。提高了生產效率，節約了成本。解決了Cr17型鐵素體不銹鋼線材軋制后機械性能和耐蝕性問題。申請人生產了1900噸的Cr17型鐵素體不銹鋼線材，不需要退火處理，抗拉強度由511Mpa降低到480Mpa，消除了用戶使用時的晶間腐蝕現象。噸鋼節約退火費用300元；由鋼坯到制成成品的制造周期由360分鐘縮短到5分鐘。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本實施例軋制的是直徑Φ5.5mm的Cr17型鐵素體不銹鋼線材。

本實施例為下述依次的步驟：

I將外形尺寸220mm×220mm×3000mm，重量1100kg的Cr17型鐵素體不銹鋼在煤氣加熱爐中加熱到1110℃；

II把加熱的Cr17型鐵素體不銹鋼送到高速線材連軋機組，經38道次的軋制，軋制成直徑Φ5.5mm的線材，軋制線材的初軋溫度900℃，終軋溫度溫度為890℃；

III將Cr17型鐵素體不銹鋼線材送到吐絲機，線材的吐絲溫度為860℃；

IV吐絲后，快速(10-15秒)冷卻到750℃，在保溫輥道中保溫3分鐘；

V然后，立即快速(使用風機吹風冷卻，在10-15秒內)冷卻到300度以下。

本實施例從步驟I開始到步驟V結束共5分鐘，軋制的線材的抗拉強度為480Mpa。