[發明專利]用于檢測大流動性混凝土模板側壓力的測試裝置

無效

• 申請號: 201110031572.2
• 申請日: 2011-01-28
• 公開（公告）號: CN102175382A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 高小建;王子龍;鄧宏衛;楊英姿
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: G01L11/00
• 分類號: G01L11/00;G01N33/38
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本發明涉及一種混凝土模板側壓力的測試裝置。

背景技術

隨著土木工程材料和施工技術的快速發展，可用于泵送或自密實(免振)施工的大流動性混凝土成為現代混凝土的重要發展方向。大流動性混凝土的主要優勢在于：可一次澆注的高度大，縮短澆筑工期，加快施工進度，并且還可減少或避免人工操作對混凝土性能(如含氣量)的不利影響，保證混凝土均勻性和耐久性。傳統觀點認為，由于其高流動性，大流動性混凝土產生的靜水壓力全部施加到模板上，因而常采用更多加肋或更笨重的模具，從而大大增加了施工成本。同時，也有研究表明，混凝土對模板側壓力和其材料組成、流變性能等有關，可以通過混凝土配合比優化來降低模板側壓力，由此，需要對混凝土模板側壓力進行準確測量，以改變混凝土的配合比。

傳統測量混凝土模板側壓力是通過測試不同高度處模板所受外推力的大小，但這種方法主要針對于實際具體工程，不適合于實驗室大量測試。現有實驗室測量混凝土模板側壓力的方法，大都采用壓力計和電子壓力傳感器測量一定高度新拌混凝土產生的模板側壓力，其缺點是：所采用的模具尺寸大(長度為1.25-2.5m、高度為2.8-5.6m、寬度為0.25-0.4m)、混凝土用量大、測試的澆注高度有限，導致測量結果不準確，且在實驗室條件下操作十分困難。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有實驗室測量混凝土模板側壓力采用壓力計和電子壓力傳感器測量，存在模具尺寸大、混凝土用量大、測試的澆注高度有限，導致測量結果不準確的問題，提供一種用于檢測大流動性混凝土模板側壓力的測試裝置。

本發明包括數據采集顯示儀表、壓力傳感器、鋼筒底盤、螺旋千斤頂、鋼筒密封活塞、圓形鋼筒、上板、下板、兩個支柱和兩個壓強傳感器，上板與下板上下正對設置，兩個支柱相對上板和下板的中心線對稱設置在上板與下板之間，且兩個支柱分別與對應的上板和下板固接，鋼筒底盤設置在下板的上端面上，且鋼筒底盤與下板固接，圓形鋼筒設置在鋼筒底盤上端面上，且圓形鋼筒與鋼筒底盤通過螺栓連接，鋼筒密封活塞設置在圓形鋼筒內且位于上端，螺旋千斤頂設置在鋼筒密封活塞的上端面上，壓力傳感器與螺旋千斤頂正對設置，且壓力傳感器固定在上板的下端面上，數據采集顯示儀表設置在上板的上端面上，圓形鋼筒的側壁上對稱設有兩個螺紋圓孔，每個螺紋圓孔中螺紋連接一個壓強傳感器，圓形鋼筒的內腔直徑為150mm～300mm、圓形鋼筒的高度為300mm～600mm。

本發明具有以下有益效果：一、本發明利用螺旋千斤頂和鋼筒密封活塞對圓形鋼筒內的大流動性混凝土進行加壓以模擬不同澆注高度條件下的混凝土，通過兩個壓強傳感器實時監測混凝土的模板側壓力，圓形鋼筒的結構尺寸小、混凝土用量小、混凝土的測試高度不受限制，由此，可以測試出不同條件下混凝土的模板側壓力，測量結果快速、準確，從而為混凝土配合比優選、模板設計、施工組織和降低安全事故等提供科學依據。二、本發明設計合理、結構簡單、易于操作、工作可靠。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括數據采集顯示儀表1、壓力傳感器2、鋼筒底盤3、螺旋千斤頂4、鋼筒密封活塞5、圓形鋼筒6、上板7、下板8、兩個支柱9和兩個壓強傳感器10，上板7與下板8上下正對設置，兩個支柱9相對上板7和下板8的中心線對稱設置在上板7與下板8之間，且兩個支柱9分別與對應的上板7和下板8固接，鋼筒底盤3設置在下板8的上端面上，且鋼筒底盤3與下板8固接，圓形鋼筒6設置在鋼筒底盤3上端面上，且圓形鋼筒6與鋼筒底盤3通過螺栓連接，鋼筒密封活塞5設置在圓形鋼筒6內且位于上端，螺旋千斤頂4設置在鋼筒密封活塞5的上端面上，壓力傳感器2與螺旋千斤頂4正對設置，且壓力傳感器2固定在上板7的下端面上，數據采集顯示儀表1設置在上板7的上端面上，圓形鋼筒6的側壁上對稱設有兩個螺紋圓孔，每個螺紋圓孔中螺紋連接一個壓強傳感器10，圓形鋼筒6的內腔直徑為150mm～300mm、圓形鋼筒6的高度為300mm～600mm。數據采集顯示儀表1、壓力傳感器2、螺旋千斤頂4和兩個壓強傳感器10均為市售產品。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的壓力傳感器2的豎向中心線、螺旋千斤頂4的豎向中心線和圓形鋼筒6的豎向中心線在同一直線上。這樣設計可以保證測試的結果準確。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。