[發(fā)明專利]炭/炭復(fù)合材料板制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110029809.3
• 申請日: 2011-01-27
• 公開（公告）號: CN102167611A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市弟兆碳材料有限公司
• 主分類號: C04B35/83
• 分類號: C04B35/83;C04B35/622
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 史建群;蔡鳳苞

1.炭/炭復(fù)合材料板制備方法，包括炭纖維無緯布、短纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺制備預(yù)制體，炭化，高溫處理，表面強(qiáng)化處理，其特征在于制備預(yù)制體厚度大于最終產(chǎn)品厚度，制得預(yù)制體后浸漬樹脂，熱壓、固化，壓縮至所需厚度，使得炭板中炭纖維體積含量平均值Vf達(dá)到35～55%或無緯布層數(shù)≥22層/cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于浸漬樹脂比重0.8～1.1g/cm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于制備預(yù)制體厚度大于最終產(chǎn)品厚度0.45～0.95倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于壓縮后無緯布層數(shù)≥25層/cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于熱壓固化為20-60分鐘內(nèi)升溫至85-95℃，加壓至1.5-3.5Kg/cm²；保溫、保壓30-70分鐘后，將壓力增至4.5-6.5Kg/cm^2?，保溫、保壓10-30分鐘；120-150分鐘內(nèi)再升溫到110-120℃，將壓力增至8-10Kg/cm²；120-150分鐘內(nèi)將溫度升至160-180℃，保溫、保壓30-120分鐘的梯度加壓固化工藝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于炭化為室溫-150℃,升溫20-60℃/小時(shí)；150-400℃,?升溫20-50℃/小時(shí)；400-1000℃,50-80℃/小時(shí)；1000℃下保溫1-5小時(shí)的臺階式變速升溫炭化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于高溫處理為室溫-900℃,升溫速率100-150℃/小時(shí)，900℃下保溫1-2小時(shí)；900-1200℃,升溫速率20-50℃/小時(shí)；1200-2300℃,?升溫速率50-150℃/小時(shí)，2300℃保溫1-2小時(shí)的梯度升溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述炭/炭復(fù)合材料板制備方法，其特征在于制得產(chǎn)品后進(jìn)行機(jī)械加工，再進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，CVD爐內(nèi)，抽真空按100-300℃/小時(shí)升溫速率，升溫至950-1300℃，保持真空度在低于2000Pa，按惰性稀釋氣體與碳?xì)錃怏w的2:1的體積比通入爐中進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，20-120小時(shí)后停爐。