[發(fā)明專利]一種高阻尼環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110029579.0 | 申請日: | 2011-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN102146196A | 公開(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田農(nóng);柴紅梅;孫超明;王凌君;薛忠民;陳淳;吳芮 | 申請(專利權(quán))人: | 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;B29C70/34 |
| 代理公司: | 北京諾孚爾知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11242 | 代理人: | 龐濤 |
| 地址: | 102101 北京市延*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 阻尼 環(huán)氧樹脂 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種高阻尼環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法,包括阻尼涂料、纖維織物、環(huán)氧樹脂和固化劑;其步驟如下:
1)用阻尼涂料涂覆所述纖維織物構(gòu)成阻尼鋪層后,?置于室溫下24h干燥;其中,阻尼涂料的涂層厚度為0.1mm-0.3mm;
2)將步驟1)得到的阻尼鋪層以對稱形式穿插于若干層纖維織物中形成層疊狀的阻尼增強材料層;其中,阻尼鋪層的層數(shù)與纖維織物的層數(shù)比為1∶1-6;
3)取環(huán)氧樹脂和固化劑以100∶28-32的質(zhì)量比例混合,經(jīng)高速攪拌均勻后,得到VARI用樹脂體系備用;
4)將步驟2)的阻尼增強材料層平鋪于預(yù)制的模具中,采用VARI工藝將步驟3)的VARI用樹脂體系灌注于該阻尼增強材料層上與其復(fù)合成型;
5)經(jīng)步驟4)成型的復(fù)合材料置于80℃-100℃溫度下固化8h-15h,然后冷卻至室溫后,脫模即成型為所述高阻尼環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟1)所用的阻尼涂料為具有減振吸音效果的涂料,該阻尼涂料的比重為1.2-1.8,損耗因數(shù)大于0.15,耐溫大于或等于80℃;所述的纖維織物為玻璃纖維織物或碳纖維織物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:步驟2)所述阻尼鋪層的厚度為0.6mm-1.3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟3)所述VARI用樹脂體系的粘度在25℃下小于300mpas。
5.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:步驟4)所述的阻尼增強材料層與所述VARI樹脂體系的質(zhì)量比為6-7.5∶2.5-4。
6.如權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟4)所述的阻尼增強材料層與所述VARI樹脂體系的質(zhì)量比為6-7.5∶2.5-4。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:步驟4)所述的阻尼增強材料層與所述VARI樹脂體系的質(zhì)量比為6-7.5∶2.5-4。
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