[發明專利]一種超級電容器的制造方法無效
| 申請號: | 201110028366.6 | 申請日: | 2011-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN102074381A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 郭麗;宋朝文;李暉;吳林君;范晶;管道安;袁斌 | 申請(專利權)人: | 湖北長海新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01G9/145 | 分類號: | H01G9/145 |
| 代理公司: | 武漢凌達知識產權事務所(特殊普通合伙) 42221 | 代理人: | 宋國榮 |
| 地址: | 436070 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超級 電容器 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種超級電容器的制造方法。
背景技術
超級電容器是一種介于物理電容和蓄電池之間的新型儲能裝置,其能量密度為普通物理電容的數百倍,功率密度為蓄電池的數十倍。由于超級電容器具有穩定可靠、價格低廉、特別適用于大電流放電等優點,廣泛應用于汽車、機車、坦克、電站及高能武器系統等領域中。由于在生產過程中一般采用正、負極片卷繞或層疊的方式組成電芯體,而正、負極片在切割過程中往往存在細小毛刺等毛邊現象,加上生產車間可能存在微塵、隔膜較薄較脆及可能存在活性物質脫落的顆粒等原因,所以,入殼后在一定壓力下很容易出現微短路的問題。又因生產單位在電芯體裝入殼體前都沒有采取合適的檢測方法,所以造成成品率較低、浪費嚴重等問題,對單位的經濟效益也造成了影響。
發明內容
本發明的目的在于,針對目前超級電容器制造過程中容易出現微短路的不足,對超級電容器的制造過程進行改進,提前檢測電芯體是否存在微短路,做到預防在前,避免了后續工段無謂的工作,降低生產成本,提高經濟效益。
本發明的技術方案是:
一種超級電容器的制造方法,包括下述步驟:
A、漿料制備:按常規配比配料,在攪拌工藝條件下制備正極漿料和負極漿料;
B、涂布:分別將正極漿料和負極漿料以涂布工藝涂覆在集流體上;
C、干燥、切片、輥壓:先將涂覆有漿料的集流體進行干燥,制得正、負極片,然后將所得極片切成一定形狀的小極片,最后進行輥壓;
D、制作電芯體:采用絕緣隔膜將正極片與負極片隔開,卷繞或層疊為電芯體;該電芯體包括集流體,多孔的電極,分布在整個電芯體中的電解質,隔膜,正極引線和負極引線;
E、微短路檢測:對電芯體在一定直流電壓下進行微短路測試,選出合格的電芯體;
F、焊接、入殼、注液:對合格的電芯體進行焊接,然后入殼、注液;
G、再檢測:按常規方法再檢測得到超級電容器。
上述的超級電容器制造方法,對電芯體進行微短路測試的直流電壓取值范圍為3~1000伏特。?
上述的超級電容器制造方法,?對電芯體進行微短路測試的直流電壓取值范圍為800~1000伏特。
上述的超級電容器制造方法,對電芯體進行微短路測試的直流電壓取值范圍為3~500伏特。
上述的超級電容器制造方法,微短路檢測時,需要給予電芯體一定的壓力其壓強取值范圍為每平方米1~20000牛頓。
上述的超級電容器制造方法,給予電芯體的壓力其壓強取值范圍為每平方米1~500牛頓。
上述的超級電容器制造方法,給予電芯體的壓力其壓強取值范圍為每平方米800~5000牛頓。
上述的超級電容器制造方法,?給予電芯體的壓力其壓強取值范圍為每平方米6000~12000牛頓。
上述的超級電容器制造方法,?給予電芯體的壓力其壓強取值范圍為每平方米12000~20000牛頓。
對本發明的原理和技術效果說明如下:
對超級電容器電芯體在入殼前進行合適方式的檢測,可以提前預判電芯體是否存在微短路。采取的電壓為直流電壓,電壓范圍在3~1000伏特,具體采用的電壓值與隔膜的種類和性質、電芯體松緊度等因素有關。在電芯體比較松散或隔膜為有機絕緣材料時,宜采用高電壓;在給予一定外力的情況下,檢測效果更加明顯,也更容易辨別是否存在微短路,所用電壓值也可相對降低。所測電芯體的電阻值為10兆歐姆至無窮大。如果存在毛刺、活性物質脫落等造成的短路,由于導電性能較好,所以使用較低電壓即可判斷電芯體是否存在微短路;如果是微塵等造成的微短路,一般會把隔膜刺破,由于導電性相對較差,所以需要在一定壓力下使用較高電壓才能檢測。
本發明的檢測方式和時機有異于一般超級電容器的制造過程。一般超級電容器都是在入殼、注液以后進行檢測,發現存在微短路時,已經造成了人力和物力的浪費,而且沒有可以挽救的余地。采用本發明可以根據實際情況,采用不同的檢測方式,在合適的情況下,使用普通的萬用表即可進行檢測,如果發現存在微短路,還可以拆散電芯體,檢查故障所在并排除后重新進行卷繞或層疊,有效的節約成本,提高了成品率。
綜上,使用本發明方法將超級電容器電芯體在入殼前進行微短路檢測,可以大大提高成品率,減少無謂的后續工段的工作,即提高了效率和節約了成本。
附圖說明
圖1為本發明超級電容器制造方法的流程圖。
圖2為本實施案例中超級電容器電芯體的截面結構示意圖。
如圖所示:??1—集流體,2—電極,3—電解質,4—隔膜,5—正極引線,?6—負極引線。
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