[發(fā)明專利]感應(yīng)加熱線圈的制造裝置以及感應(yīng)加熱線圈的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110028101.6
• 申請(qǐng)日: 2011-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN102378427A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 坂部浩司;野野山浩;鯉江正幸;三村泰裕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富士施樂株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H05B6/36
• 分類號(hào): H05B6/36
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 何立波;張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種感應(yīng)加熱線圈的制造裝置以及感應(yīng)加熱線圈的制造方法。

背景技術(shù)

在日本特開2003-168618號(hào)公報(bào)中，公開了電氣線圈的卷線加工方法，即，在使線圈卷線模具4旋轉(zhuǎn)而對(duì)從線材供給部3供給的導(dǎo)電性線材CW進(jìn)行卷繞而加工為期望的線圈卷繞形狀的電氣線圈時(shí)，在線圈卷線模具4的卷繞導(dǎo)電性線材的卷線部位40為長(zhǎng)邊部40a的情況下，使該線圈卷線模具4沿與線材供給部3背離的方向D，以與該長(zhǎng)邊部40a的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的距離進(jìn)行直線移動(dòng)，向?qū)щ娦跃€材CW施加規(guī)定張力，在線圈卷線模具4的卷繞導(dǎo)電性線材的卷線部位40為短邊部40b的情況下，使線圈卷線模具4旋轉(zhuǎn)。

在日本特開2000-215972號(hào)公報(bào)中，公開了感應(yīng)加熱線圈的制造方法，即，利用加壓輥11，以不使單線21斷線的加壓力，對(duì)絞合線2進(jìn)行1次輥軋而使其成為扁平狀，對(duì)該1次輥軋后的絞合線2施加規(guī)定張力，并且在利用2個(gè)加壓輥13進(jìn)行2次輥軋后的狀態(tài)下，加工為線圈卷形狀而形成卷繞體3’，在該線圈卷形狀的卷繞體3’的絞合線2之間涂敷粘接劑后，一邊使該卷繞體3’變形為球帶狀一邊加壓，在粘接劑固化后解除加壓，使卷繞體3’形成為作為最終形狀的球帶狀的卷繞體3。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的課題是，確保感應(yīng)加熱線圈中的以直線狀卷掛在卷軸上的直線部的直線性。

根據(jù)本發(fā)明的第1方案，提供一種感應(yīng)加熱線圈的制造裝置，其具有：卷繞裝置，其利用剖面為四邊形狀的卷軸卷繞線材；以及折痕施加裝置，其對(duì)由所述卷繞裝置卷繞的所述線材，在將要卷掛于所述卷軸的角部上的位置處預(yù)先施加折痕。

根據(jù)本發(fā)明的第2方案，所述感應(yīng)加熱線圈的制造裝置還具有：線材供給部，其供給將要由所述折痕施加裝置施加折痕的所述線材；以及輸送裝置，其將從所述線材供給部供給的所述線材向所述折痕施加裝置輸送。所述卷繞裝置與所述輸送裝置對(duì)所述線材的輸送量對(duì)應(yīng)地，使所述卷軸旋轉(zhuǎn)，使由所述折痕施加裝置施加了折痕的所述線材在所述折痕施加裝置和所述卷軸之間松弛，在該狀態(tài)下卷繞所述線材。

根據(jù)本發(fā)明的第3方案，所述卷繞裝置具有：槽部，其設(shè)置在所述卷軸上，收容卷掛在所述卷軸上的所述線材；以及壓入部件，其將所述線材沿與所述卷軸的軸向成直角的方向(垂直的方向)，壓入所述槽部中。

根據(jù)第4方案，所述卷繞裝置具有壓縮部件，其將卷繞在所述卷軸上的所述線材向所述卷軸的軸向壓縮而進(jìn)行成型。

根據(jù)本發(fā)明的第5方案，所述輸送裝置一邊壓縮所述線材而將所述線材成型為剖面為四邊形狀，一邊進(jìn)行輸送。

根據(jù)本發(fā)明的第6方案，提供一種感應(yīng)加熱線圈的制造方法，其利用剖面為四邊形狀的卷軸卷繞線材，其具有下述工序，即：折痕施加工序，在該工序中，對(duì)由所述卷軸卷繞的所述線材，在將要卷掛于所述卷軸的角部上的位置處預(yù)先施加折痕；以及卷繞工序，在該工序中，對(duì)在所述折痕施加工序中施加了折痕的所述線材，利用所述卷軸進(jìn)行卷繞。

根據(jù)本發(fā)明的第7方案，在所述卷繞工序中，使所述線材在折痕施加裝置和所述卷軸之間松弛，在該狀態(tài)下卷繞該線材，其中，所述折痕施加裝置在所述折痕施加工序中向所述線材施加所述折痕。

根據(jù)本發(fā)明的第8方案，所述制造方法具有成型工序，在該工序中，將在所述卷繞工序中被卷繞在所述卷軸上的所述線材，沿所述卷軸的軸向壓縮而進(jìn)行成型。

根據(jù)本發(fā)明的第9方案，所述制造方法還具有成型工序，在該工序中，對(duì)于將要在所述折痕施加工序中施加折痕的所述線材，預(yù)先進(jìn)行壓縮而成型為剖面為四邊形狀。

根據(jù)上述本發(fā)明的第1方案，與在卷掛于卷軸的角部處的位置上不預(yù)先施加折痕的結(jié)構(gòu)相比，可以確保感應(yīng)加熱線圈中的以直線狀卷掛于卷軸上的直線部的直線性。

根據(jù)本發(fā)明的第2方案，相比于以向施加了折痕的線材施加張力的方式對(duì)線材進(jìn)行卷繞的結(jié)構(gòu)，可以將施加了折痕的狀態(tài)下的線材卷繞在卷軸上。

根據(jù)上述本發(fā)明的第3方案，與不將線材向槽部壓入的結(jié)構(gòu)相比，可以沿與卷軸的軸向成直角的方向(垂直的方向)緊密地整齊排列線材。

根據(jù)上述本發(fā)明的第4方案，與不將線材沿卷軸的軸向壓縮的結(jié)構(gòu)相比，可以減小在線材的折痕部分處產(chǎn)生的沿卷軸的軸向的膨脹。

根據(jù)上述本發(fā)明的第5方案，與不將線材成型為剖面四邊形狀的結(jié)構(gòu)相比，可以使線材沿與卷軸的軸向成直角的方向(垂直的方向)緊密地整齊排列。

根據(jù)上述本發(fā)明的第6方案，與在卷掛于卷軸的角部處的位置上不預(yù)先施加折痕的情況相比，可以確保感應(yīng)加熱線圈中的以直線狀卷掛于卷軸上的直線部的直線性。