[發(fā)明專利]一種生硫連續(xù)直接熔融裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110025576.X
• 申請(qǐng)日: 2011-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN102115033A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁長(zhǎng)勝;張超群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中顯集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/027
• 分類號(hào): C01B17/027
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)熔硫設(shè)備，具體涉及一種硫膏連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)加熱、連續(xù)融熔硫、連續(xù)分離排水和熟硫連續(xù)排出的裝置。

背景技術(shù)

濕式催化氧化法脫硫產(chǎn)生硫泡，脫去部分水分后成為硫膏，硫膏經(jīng)加熱完全脫水并融熔成結(jié)晶體稱為熟硫或融熔硫，非結(jié)晶硫?yàn)樯颉Ｒ虼松虻氖旎^程包括脫水和融熔兩個(gè)過程。

目前，生硫熟化設(shè)備有兩種類型，一種是間歇式熔硫釜，另一種是連續(xù)式熔硫釜。間歇式熔硫釜與間歇式硫泡槽、間歇式真空硫泡過濾機(jī)、硫泡貯斗相配合使用，其特點(diǎn)是各設(shè)備獨(dú)立、分批處理，熔硫釜分批進(jìn)料，分批將融熔硫排放，這樣檢修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是，熔硫工藝路線長(zhǎng)，能耗高且不能回收利用，開放式操作，環(huán)境差。連續(xù)式熔硫釜是一種復(fù)合式設(shè)備，將換熱器，加熱器和熔硫器置于同一個(gè)容器中，處理的原料是未經(jīng)脫水的硫泡，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排出熟硫，在容器里的螺旋板換熱器和中段空間完成分離水與硫泡的換熱，然后在容器的下部加熱融熔成熟硫，這種連續(xù)式熔硫釜的特點(diǎn)是，設(shè)備功能集中，流程短，生硫在加熱融熔時(shí)吸收的熱量部分被分離水帶出，與進(jìn)入釜內(nèi)的冷硫泡換熱，使余熱部分回收。但該設(shè)備的缺點(diǎn)很多，包括：將所有螺旋板式或管式加熱器和換熱器全部置于全封閉的容器內(nèi)，易腐蝕；分離水夾帶硫泡返回脫硫液系統(tǒng)使循環(huán)液懸浮硫量增加，易引起塔內(nèi)件堵塞；使用壽命極短，不易檢修和更換。此外，由于處理的原料采用硫泡，含脫硫液量大，熔硫加熱時(shí)脫硫液中的催化劑和其他無機(jī)化合物雜質(zhì)留在硫磺中，使融熔硫含硫量降低，雜質(zhì)夾帶量增多，熟硫質(zhì)量差。由于硫泡含水量大，雖然可以采用換熱器，但是加熱大量水分消耗的熱量乃然使這種熔硫設(shè)備屬高能耗設(shè)備。間歇熔硫釜進(jìn)料采用硫膏，連續(xù)熔硫釜采用硫泡為原料，這兩種熔硫釜都存在融熔硫質(zhì)量低、熱量消耗高和設(shè)備使用周期短等問題，所以尋找一種更節(jié)能，熟硫質(zhì)量更好，容易維修的熔硫裝置，迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生硫連續(xù)直接熔融裝置，為了降低熔硫操作熱量消耗；其次是提高熟硫質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量；目的之三是便于操作和維修，提高設(shè)備的使用周期。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種生硫連續(xù)直接熔融裝置，包括熔硫釜，在熔硫釜上設(shè)置有用于進(jìn)料的中央管，中央管從釜頂延伸至釜腹，在中央管的下方設(shè)置有分布盤，在分布盤的下方設(shè)置有加熱片，所述的加熱片與釜壁相連接，在加熱片的下方設(shè)置有用于存儲(chǔ)熟硫和廢渣的釜肛段；在釜肛段底部設(shè)置有廢渣出口，在釜肛段側(cè)邊設(shè)置有熟硫出口；在熔硫釜的外壁上設(shè)置有加熱夾套；在熔硫釜的上段設(shè)置有分離水出口。

所述的加熱片的形狀可以為片狀、槽狀、管狀以及其它規(guī)則或不規(guī)則形狀。

所述的分布盤的形狀可以為傘形或盤形。可以在所述的分布盤上設(shè)置有導(dǎo)流槽或透氣孔，或同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流槽和透氣孔。

所述的熔硫釜的進(jìn)料是生硫或硫膏，所述的生硫或硫膏的含水量不大于30％。

上述的生硫連續(xù)直接熔融裝置的熟硫排出自動(dòng)控制方法，該方法為壓力自控法。所述的壓力自控法為：在熟硫出口上設(shè)置有熟硫自動(dòng)排出管，在其上設(shè)置有排硫閥，在離水出口上設(shè)置有分離水自動(dòng)排出管路，在其上設(shè)置有排水閥；生硫連續(xù)進(jìn)料，自中央管下滑流入下部加熱室，產(chǎn)生生硫?qū)訅毫Γ丶訜岜诿婕訜岢墒炝颍a(chǎn)生熟硫?qū)訅毫Γ蛛x出來的水分穿過硫?qū)舆M(jìn)入水層，產(chǎn)生水層壓力，分離水逐漸積累到設(shè)定液位，排水閥自動(dòng)開啟排水，水位下降到下限線時(shí)關(guān)閉，分離水采用間斷排出；預(yù)設(shè)定熔融熟硫液位和設(shè)定的熟硫溫度與熟硫排放閥串調(diào)，當(dāng)熟硫?qū)印⑸驅(qū)雍头蛛x水層的壓力平衡，保證熟硫液位上升到預(yù)定點(diǎn)時(shí)，依靠釜內(nèi)與釜外的壓力差，排硫閥自動(dòng)打開排硫。

一種生硫連續(xù)直接熔融裝置，包括上述的熔硫釜、真空過濾裝置和給料輸送裝置；所述的真空過濾裝置設(shè)置在給料輸送裝置的一側(cè)，在給料輸送裝置上設(shè)置有用于接收從真空過濾裝置輸出的物料的料斗，在料斗上設(shè)置有輸送管與熔硫釜的中央管相通。

所述的真空過濾裝置包括設(shè)置在過濾帶上方的硫泡罩，在過濾帶下方設(shè)置有真空吸盤，在真空吸盤上設(shè)置有真空管與噴射再生器相通。

所述的真空過濾裝置的進(jìn)料為硫泡。

本發(fā)明的生硫連續(xù)直接熔融裝置，硫泡用過濾法脫水，可溶性雜質(zhì)隨之除去，濾液重返脫硫循環(huán)液，脫水后的生硫落入料斗，生硫經(jīng)料斗滑入給料器并被推入熔硫釜，生硫在熔硫釜中央管緩慢下滑入熔硫釜下部，同時(shí)與周邊熱硫熱交換預(yù)熱。在夾套加熱下硫融熔成熟硫，從釜底部流出，送去冷卻成形。熟硫過程析出的水分富集在釜的上部，在釜內(nèi)外壓力平衡作用下自動(dòng)壓出釜外。