[發明專利]平面振動制樣粉碎機

有效

• 申請號: 201110023276.8
• 申請日: 2011-01-20
• 公開（公告）號: CN102172546A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 羅建文;文勝;文谷良
• 申請（專利權）人: 長沙開元儀器股份有限公司
• 主分類號: B02C15/10
• 分類號: B02C15/10;G01N1/38
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及制樣粉碎機技術領域，特別涉及一種平面振動制樣粉碎機。

背景技術

現行制樣粉碎機基本上是利用電動機拖動偏心塊高速運動，產生激振力，驅動粉碎缽內粉碎棒和粉碎環高速撞擊、碾壓顆粒物料，從而實現制粉的目的。

現行制樣粉碎機偏心塊直接安裝在電動機的輸出軸上，電動機直接安裝于振動體的下部，電動機工作時，其輸出軸要承受徑向力、軸向力和扭矩，共要承受三種載荷，造成電動機易損壞，維修頻率高。振動體通過若干彈簧安裝于機架上，采用柔性安裝，防止振動能量外傳，但彈簧剛度差別較大時，將影響設備工作的平穩性，即各彈簧剛度難以保持一致。

現行制樣粉碎機為提高電動機的使用壽命，使用的方法多是：1.定制電動機，加強電動機連接法蘭盤和機殼的強度；2.在偏心塊上方增加支點，變單支承為雙支承，減少電動機軸的徑向載荷；3.增設一過渡軸，由過渡軸承受偏心塊高速運轉產生徑向力和軸向力。此三種方法在一定程度上減少電動機的載荷，提高了電動機的使用壽命，但增加了生產成本，卻均未能解決電動機需參與振動的根本問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種平面振動制樣粉碎機，以提高驅動裝置的使用壽命以及避免出現彈簧剛度的失效問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種平面振動制樣粉碎機，包括：

機架；

設置在所述機架上的驅動裝置；

通過軸承設置在所述機架上的偏心軸，所述驅動裝置與該偏心軸通過傳動裝置相連；

與所述偏心軸相連的振動盤；

通過壓緊裝置固定在所述振動盤上的粉碎裝置。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述偏心軸為多個，且各偏心軸分布于所述振動盤周邊；

所述驅動裝置與多個所述偏心軸中的一個通過傳動裝置相連。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述偏心軸為三個，且以所述振動盤的圓心為中心均勻分布。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述連接裝置為傳動帶。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述粉碎裝置具體包括：

設置在所述振動盤上的粉碎缽；

放置在所述粉碎缽內的粉碎環；

放置在所述粉碎環內的粉碎棒；

扣設在所述粉碎缽頂部開口端上的壓蓋，所述壓緊裝置壓緊在所述壓蓋上。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述壓緊裝置具體包括：

固定在所述振動盤上的支架；

固定于所述支架的自由端的導向套；

一端與所述導向套鉸接的大連桿；

與所述大連桿的另一端鉸接的操作桿；

與所述操作桿鉸接的滑動軸，所述滑動軸穿過所述導向套的通孔；

與所述滑動軸相連的壓盤。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述操作桿連接有操作手柄。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述導向套的通孔與所述滑動軸間隙配合。

優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述驅動裝置為電動機。

從上述的技術方案可以看出，本發明通過采用偏心軸支承振動盤，由驅動裝置通過傳動裝置與偏心軸相連實現動力輸入，使振動盤在動力驅動下高速回轉，振動盤上的粉碎裝置隨同高速運動，使粉碎裝置產生激振力，高速撞擊、碾壓粉碎裝置內的顆粒物料，從而實現制粉的目的。本發明具有如下優點：

1.驅動裝置與振動盤分離，獨立固定安裝，驅動裝置不再參與振動，改善了驅動裝置的工作條件，驅動裝置連接法蘭盤和機殼強度無需加強，降低了對驅動裝置的要求，大大提高了驅動裝置的使用壽命。

2.驅動裝置獨立固定安裝，簡化了驅動裝置的過渡連接機構，減少了連接部件，節約了材料，降低了生產難度，便于生產、安裝和維護。

3.驅動裝置通過傳動裝置驅動偏心軸，驅動裝置輸出軸主要載荷只有傳動扭矩，不再承受安裝有偏心塊時的徑向力、軸向力和扭矩三種載荷，減少了輸出軸的載荷，使驅動裝置處于正常的工作狀態下運轉。

4.驅動裝置與振動盤分離，不再參與振動，減少了振動體的質量，從而減少產生振動工作的能量需求，可以降低驅動裝置的功率，可以節能降耗。

5.改偏心塊激振為偏心軸激振，不需要采用其他措施減少驅動裝置輸出軸載荷，節約了材料。

6.振動盤與機架間用偏心軸剛性連接，而不用彈簧連接，安裝時不需要進行彈簧剛度的配組，也不會出現彈簧剛度的失效問題，降低了裝配難度，也降低了故障率。

附圖說明