[發明專利]烘干粉皮機

無效

• 申請號: 201110022269.6
• 申請日: 2011-01-15
• 公開（公告）號: CN102132913A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 李東彬
• 申請（專利權）人: 李東彬
• 主分類號: A23L1/48
• 分類號: A23L1/48
• 代理公司: 濟寧眾城專利事務所 37106
• 代理人: 李效寧

技術領域：

本發明涉及一種制作粉皮的設備，尤其是一種烘干粉皮機。

背景技術：

在我國大部分地區，人們有喜食粉皮的習慣。到目前為止市場上除了手工制作圓形粉皮之外，機制防手工的粉皮機還沒有。然而，手工制作工藝非常落后，勞動強度大，產量小，且受天氣影響特別大，陰天下雨、下雪上凍均不能生產，并且生產過程中，衛生不達標。

發明內容：

本發明的目的是提供一種烘干粉皮機，以機器代替人工生產粉皮，解決原有手工制作粉皮勞動強度大、產量低、晾干時間長的缺陷，提高產品質量。

本發明的目的是以如下方式實現的：該烘干粉皮機，包括成型與熟化裝置、烘干裝置，通過機架支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉帶、上漿鋪料裝置、清網回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉帶由網帶上布有若干硅膠圓形底模構成，成型回轉帶通過前端的被動回轉輥和后端的主動回轉輥支撐，對應成型回轉帶從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。

上漿鋪料裝置包括上料斗、上料輥、上料斜板，上料斗處于成型回轉帶前部上方，上料輥對應在上料斗出口處，上料斜板處于上料輥的輥面與成型回轉帶上面之間。

清網回收裝置包括刷漿輥、噴水管、吹漿管、溢漿回收箱、刷漿回收箱，在成型回轉帶上片帶面的下部對應上料斜板下邊處布置溢漿回收箱，在成型回轉帶上片帶面的下部處于溢漿回收箱后面設置刷漿回收箱，刷漿回收箱內設置若干貼近成型回轉帶上片帶面下面的刷漿輥，成型回轉帶上片的上面設置與刷漿回收箱上下位置對應的噴水管，成型回轉帶上片帶面的下部設置與風機出風口連接的吹漿管，吹漿管的吹漿風口處于刷漿回收箱后部。

熟化定型裝置為蒸汽箱，蒸汽箱通過管路連接鍋爐蒸汽出口。

冷卻起模裝置包括冷卻護罩、冷卻噴頭、脫模風嘴、起模風嘴，冷卻噴頭處于成型回轉帶上片的上面并罩在冷卻護罩里，冷卻噴頭與冷卻水源連接；脫模風嘴處于冷卻護罩后部對準成型回轉帶上片，脫模風嘴通過管道與風機出風口連接；起模風嘴處于成型回轉帶下片下部，起模風嘴出口對準成型回轉帶下片，起模風嘴通過管道與風機出風口連接。

烘干裝置包括若干層循環網帶，除最底層回潮網帶外的其它循環網帶被罩在烘干箱內，烘干箱通過熱風管與熱風源連接。

該機有配套的攪料上漿機，將和好的淀粉糊流入上漿斗，由上漿輥平穩運轉把漿粉帶到上漿斜板上，又通過上漿斜板平穩流入成型回轉帶上，調速開關控制上漿輥的轉速，從而控制上漿量的大小，也決定了粉皮的厚薄度，這樣產品的厚薄度隨意調整。又因為成型回轉帶上除去硅膠圓形底模外，其余部分都是漏空的網帶，多余的淀粉漿通過成型回轉帶網孔流出后，又通過溢漿回收箱集中回收后再次回到攪料上漿機中，這樣淀粉漿就留在硅膠圓形底模上了，由于鋪漿后，網帶上有殘留淀粉漿，必須要把它去除掉，就通過設置幾道刷漿輥，在噴水管噴出清水的配合作用下，將網帶上殘留的淀粉刷洗掉，由刷漿回收箱承接回收；當網帶運轉到將要進入蒸汽熟化帶時，通過吹漿管提供強風把網帶的水份沖掉，這樣有效地把網帶上殘留的淀粉和水份吹落。成型回轉帶的圓形底模帶動淀粉漿進入熟化定型裝置，進行成型熟化工序，通過鍋爐引入的蒸汽加熱管用蒸汽把蒸汽箱內的水打開產生熱氣將運轉的成型回轉帶上的粉皮熟化定型，而后網帶轉出熟化程序進入冷卻起模裝置，冷卻起模裝置的冷卻噴頭為多個噴射頭，噴射出來的高壓水將粉皮急驟降溫，并且噴射頭調好角度，一邊用強壓冷水對粉皮降溫，一邊將粉皮從硅膠圓形底模上沖起來，讓冷水完全灌入硅膠圓形底模與粉皮之間，用冷水將粉皮脫離后，接著通過脫模風嘴吹出強風，再次降溫和二次風冷起模，然后網帶運轉到回轉輥下部。通過起模風嘴，又有一道強風道把網帶上的粉皮與硅膠底模完全脫落到烘干裝置最上層運轉帶上，粉皮逐個地進入了下道烘干程序。烘干裝置由鍋爐與熱風轉化爐通過鼓風機和引風機將高溫熱風輸入到烘干箱內，烘干箱內有多層網帶運轉將粉皮逐級烘干定型，最后一層為自然回潮排潮層，然后粉皮裝箱入庫。

本發明是仿手工工藝對各類淀粉采用機械加工圓形粉皮，粉皮圓度規矩平整，厚薄均勻，并且無手工粉皮甩筋現象，粉皮口感超越手工粉皮，口感潤滑勁道。不受季節天氣的限制，大大提高了產量，降低了勞動強度，提高了衛生標準。每道工序有配套的設施解決資源回收再利用和環保問題，將淀粉回收起來不浪費，通過流槽沉淀后水質基本清澈，可二次利用和漿刷輥使用。

附圖說明：

附圖是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

參照附圖，該烘干粉皮機整體包括成型與熟化裝置、烘干裝置兩部分。通過機架23支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉帶4、上漿鋪料裝置、清網回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉帶4由網帶上布有若干硅膠圓形底模構成，成型回轉帶4通過前端的被動回轉輥13和后端的主動回轉輥13支撐，有一個壓輥17壓在成型回轉帶4下片上面，對應成型回轉帶4從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。上漿鋪料裝置包括上料斗1、上料輥2、上料斜板3，上料斗1處于成型回轉帶4前部上方，上料輥2對應在上料斗1出口處，上料斜板3處于上料輥2的輥面與成型回轉帶4上面之間。清網回收裝置包括刷漿輥5、噴水管6、吹漿管19、溢漿回收箱21、刷漿回收箱20，在成型回轉帶4上片帶面的下部對應上料斜板3下邊處布置溢漿回收箱21，在成型回轉帶4上片帶面的下部處于溢漿回收箱21后面設置刷漿回收箱20，刷漿回收箱20內設置若干貼近成型回轉帶4上片帶面下面的刷漿輥5，成型回轉帶4上片的上面設置與刷漿回收箱20上下位置對應的噴水管6，成型回轉帶4上片帶面的下部設置與風機18出風口連接的吹漿管19，吹漿管19的吹漿風口7處于刷漿回收箱20后部。熟化定型裝置為蒸汽箱8，蒸汽箱8內裝置氣溫表9，蒸汽箱8通過管路36連接鍋爐33蒸汽出口，在該管路36上設置進汽閥門37。冷卻起模裝置包括冷卻護罩11、冷卻噴頭10、脫模風嘴12、起模風嘴16，冷卻噴頭10處于成型回轉帶4上片的上面并罩在冷卻護罩11里，冷卻噴頭10與冷卻水源連接；脫模風嘴12處于冷卻護罩11后部對準成型回轉帶4上片，脫模風嘴12通過管道19與風機18出風口連接；起模風嘴16處于成型回轉帶4下片下部，起模風嘴16出口對準成型回轉帶4下片，起模風嘴16通過管道19與風機18出風口連接。烘干裝置包括若干層循環網帶27，最上層循環網帶27由烘干主動輥15、托輥14和烘干附輥28支撐，烘干主動輥15、托輥14處于一端，烘干附輥28處于另一端，烘干主動輥15、托輥14將循環網帶27支撐為一個斜面，該斜面承接在主動回轉輥13下部，除最底層的回潮網帶25外的其它循環網帶27被罩在烘干箱26內，相鄰循環網帶27的運動方向相反，最底層的回潮網帶25的端部設置成品接料斗22。在循環網帶27端部設置工作平臺護欄24。烘干箱26的進風口29通過熱風管30與熱風轉換爐31連接，熱風轉換爐31通過管道與鍋爐33連接，熱風轉換爐31一側設置鼓風機32，熱風轉換爐31另一側設置引風機34，引風機34出口連接煙囪35。