[發(fā)明專利]小口徑非球面復(fù)合精密加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110021427.6
• 申請日: 2011-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN102161169A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹韶輝;唐昆;胡天;王宇;余劍武;朱科軍;徐志強(qiáng);朱勇建
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類號(hào): B24B1/04
• 分類號(hào): B24B1/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 陳立武

1.一種小口徑非球面復(fù)合精密加工方法，該方法遵循如下步驟：

一、將工件(5)裝夾在所述精密機(jī)床上，并使斜軸鏡面磨削裝置(1)的砂輪主軸(2)軸線與斜軸磁流變研拋裝置(10)的研磨頭主軸(9)的軸線平行，且該兩條軸線與滑臺(tái)(4)之間等間距相隔，該兩條軸線與工件主軸(6)的軸線依次成等角度夾角∠θ₁和∠θ₂相交，所述∠θ₁和∠θ₂的角度取值范圍均為40～50°；然后，先對工件(5)和微粉砂輪(3)采用光學(xué)放大鏡進(jìn)行對心處理，再使微粉砂輪(3)在砂輪主軸(2)的帶動(dòng)下根據(jù)設(shè)定的磨削加工軌跡對工件(5)的非球面面型進(jìn)行斜軸磨削加工，加工時(shí)，使所述砂輪主軸(2)的軸線與工件主軸(6)的軸線成∠θ₃角度相交，所述∠θ₃的角度取值范圍為；40～50°；

二、采用檢測裝置(7)對步驟一所獲經(jīng)過初步加工的工件(5)的形狀進(jìn)行在位測量，根據(jù)測量結(jié)果判斷工件形狀精度是否達(dá)到加工要求，如果測量結(jié)果表明工件形狀精度達(dá)到加工要求即可結(jié)束步驟，如果測量結(jié)果表明工件形狀精度未達(dá)到加工要求，則將測量結(jié)果對比初始磨削加工軌跡，由機(jī)床系統(tǒng)軟件根據(jù)對比結(jié)果常規(guī)方法計(jì)算出形狀誤差，并采用快速傅里葉變換和高斯變換方法過濾掉測量系統(tǒng)隨機(jī)誤差之后，根據(jù)三次NURBS曲線常規(guī)方法擬合出誤差補(bǔ)償曲線、生成補(bǔ)償加工軌跡，再由微粉砂輪(3)沿該軌跡對工件實(shí)施磨削加工，如此循環(huán)，直到工件的形狀精度達(dá)到要求為止；

三、使步驟二所獲形狀精度達(dá)到加工要求的工件(5)的工件主軸(6)沿機(jī)床Y軸方向平移400～500mm距離，啟動(dòng)斜軸磁流變研拋裝置(10)，使其研磨頭(8)在研磨頭主軸(9)的帶動(dòng)下對步驟二所獲經(jīng)過誤差補(bǔ)償加工的工件(5)進(jìn)行研拋加工，加工時(shí)，在研磨頭上方供給磁流變體，所述研磨頭主軸(9)的軸線與工件主軸(6)的軸線成∠θ₄角度相交，∠θ₄的角度取值范圍為：40～50°，使所述研磨頭(8)的圓弧角的圓弧法線始終與工件(5)的研拋表面法線重合，而所述工件(5)與磁流變體(11)的接觸點(diǎn)始終構(gòu)成工件(5)研拋區(qū)域的法線方向，同時(shí)，利用磁場作用將磁流變體(11)吸附在研磨頭(8)上，通過磁流變體(11)與工件(5)之間的微細(xì)剪切實(shí)現(xiàn)對工件(5)的研磨與拋光即得小口徑非球面復(fù)合精密加工成品。