[發(fā)明專(zhuān)利]一種粘膠長(zhǎng)纖維用木漿粕的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110020840.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102174753A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳忠國(guó);曹知朋;王維林;臧貽朋;鄭春友;呂興華;唐逢
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東銀鷹股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21C3/02
• 分類(lèi)號(hào): D21C3/02;D21C3/22;D21C5/00;D01F2/06
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制漿方法，尤其涉及一種采用造紙級(jí)木漿粕為原料制備粘膠長(zhǎng)纖維用木漿粕的方法。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料。原料棉短絨的資源受種植面積和生長(zhǎng)周期的制約而日漸短缺，隨著粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)能的擴(kuò)大，原料短缺制約了我國(guó)粘膠纖維行業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進(jìn)口溶解木漿的價(jià)格高、短缺，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)。

目前，我國(guó)進(jìn)口了大量的造紙級(jí)木漿板，由于和進(jìn)口溶解木漿的制漿工藝技術(shù)不同，造紙級(jí)木漿板存在聚合度高、反應(yīng)性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。有的企業(yè)用造紙級(jí)木漿板生產(chǎn)木漿粕，大多采用高溫高堿蒸煮，氯氣、次氯酸鈉漂白，雖能用于粘膠長(zhǎng)纖維的生產(chǎn)，也達(dá)到進(jìn)口溶解木漿的指標(biāo)，現(xiàn)有的工藝存在以下缺陷：

(1)均采用蒸煮、漂白兩段制漿方式，制漿工藝繁瑣、復(fù)雜，能耗高。

(2)漂白采用氯氣氯化、次氯酸鈉漂白，產(chǎn)生有機(jī)鹵化物和致癌性物質(zhì)二噁英，對(duì)環(huán)境和水源造成污染。

(3)制得木漿雖達(dá)到粘膠長(zhǎng)纖維用木漿指標(biāo)，但非纖維雜質(zhì)含量高，在粘膠長(zhǎng)纖維生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)性能差，易形成膠粒、膠團(tuán)，過(guò)濾性差，易堵濾布，不能單獨(dú)使用，必須和一定比例的棉漿配合使用，比例一般不能超過(guò)10％，且制得的粘膠長(zhǎng)纖維可紡性差，不能和溶解級(jí)木漿相提并論。

(4)蒸煮工段采用高溫、高堿工藝，對(duì)甲纖破壞大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上缺陷，提供一種粘膠長(zhǎng)纖維用木漿粕的制備方法，此方法制備的粘膠纖維用木漿甲纖含量高，反應(yīng)性能好，與棉漿配合生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)纖維時(shí)，添加比例超過(guò)80％，并且用此方法生產(chǎn)粘膠纖維用木漿時(shí)，廢水COD含量低，不產(chǎn)生有機(jī)鹵化物和致癌性物質(zhì)二噁英，降低了對(duì)環(huán)境和水源污染。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種粘膠長(zhǎng)纖維用木漿粕的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括備料、堿液配制、螺旋壓榨、蒸煮、洗滌、除雜、抄粕工序；

所述備料工序?yàn)椋簩⒛緷{粕用切粕機(jī)切成2-6cm的長(zhǎng)條，通過(guò)旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨機(jī)；

堿液配制工序?yàn)椋簻囟瓤刂圃?0-40℃，加入相對(duì)絕干漿量為1-2％的氫氧化鈉，相對(duì)絕干漿量為0.2-0.25％的煮練劑，相對(duì)絕干漿量為1.5-2％的雙氧水，相對(duì)絕干漿量為0.1-0.2％的蒽醌，相對(duì)絕干漿量為1-2‰的半纖維素生物活性復(fù)合酶，配制成堿液。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述螺旋壓榨工序?yàn)椋喊丛旒埣?jí)木漿與堿液為1∶4-4.5的比例，在螺旋壓榨機(jī)內(nèi)將堿液噴淋到造紙級(jí)木漿上，堿液與造紙級(jí)木漿混合，然后轉(zhuǎn)入蒸球中。

所述蒸煮工序?yàn)椋涸谡羟蛑校滢D(zhuǎn)20min，一次升溫時(shí)間控制30min，保溫溫度控制在45-55℃，保溫80-90min后，進(jìn)行二次升溫；

二次升溫時(shí)間控制在30min，溫度控制在80-85℃，保溫時(shí)間50-60min后，進(jìn)行三次升溫；

三次升溫時(shí)間控制在30min，溫度控制在105-110℃，保溫時(shí)間40-50min后，然后進(jìn)行第三次放汽，蒸煮后，聚合度為505-545，水洗兩遍后轉(zhuǎn)入打漿機(jī)。

所述洗滌工序?yàn)椋涸诖驖{機(jī)內(nèi)，打漿電流50-90A，水洗控制時(shí)間在60min，在打漿機(jī)內(nèi)水洗后，轉(zhuǎn)入除砂器。

所述除雜工序?yàn)椋撼捌鲏毫?.28-0.34MPa，漿濃度控制在0.5-0.6％，除砂后，轉(zhuǎn)入濃縮機(jī)。

所述抄粕工序?yàn)椋涸跐饪s機(jī)內(nèi)，漿濃度控制在3.5-4.5％，濃縮后，再經(jīng)抄造機(jī)，抄造后制得成品。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在蒸煮工序的第一次保溫過(guò)程中，半纖維素生物活性復(fù)合酶可高效降解木聚糖和果膠等非纖維素雜質(zhì)，同時(shí)伴有大部分水溶性物質(zhì)和低分子纖維的溶出。第二、三次保溫蒸煮過(guò)程中，首先發(fā)生反應(yīng)的是低聚糖類(lèi)和木質(zhì)素等物質(zhì)，通過(guò)蒽醌、煮練劑與氫氧化鈉配合使用，主要目的是讓棉短絨中所含的脂肪、果膠、半纖維素、木質(zhì)素等物質(zhì)發(fā)生皂化，乳化等化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，使這些非纖維素物質(zhì)從纖維中除去，使水溶性物質(zhì)溶出速度加快，使堿液充分滲透到纖維內(nèi)部，可有利于纖維素的精制提純，聚合度得到有效控制；在三次保溫過(guò)程中，隨著溫度變化，造紙級(jí)木漿中纖維素的降解速度加快，同時(shí)伴有大部分水溶性物質(zhì)和低分子纖維的溶出，在本發(fā)明蒸煮溫度下，對(duì)甲纖的破壞小。