[發明專利]鑄造蠟模的再利用裝置及生產方法

無效

• 申請號: 201110020797.8
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN102581223A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 王亞偉
• 申請（專利權）人: 寧波通達精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 尚世浩

技術領域

本發明涉及鑄造領域，特別是關于熔模鑄造中蠟模的提取再利用裝置及其生產方法。

背景技術

熔模鑄造工藝包括：首先通過采用蠟基材料為鑄造模，而后通過涂敷耐火材料于其上，再將蠟基材料再利用回收以形成澆鑄腔體。因此蠟模材料在整個鑄造過程中為循環使用。

蠟模材料的完整再利用回收決定了腔體的內部尺寸，并進而決定鑄件的質量，因此需要較為徹底的再利用回收蠟基材料形成的鑄造模；同時在再利用回收蠟模時也要考慮到耐火材料所形成的澆鑄腔的變形和脫落、剝離現象，澆鑄腔材料的破壞也直接影響到鑄件的質量。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種鑄造蠟模的再利用裝置及生產方法，其中該裝置包括：可以容納再利用回收液體的工作槽，所述工作槽底部或四壁上設有對所述再利用回收液體進行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置，以再利用回收被加熱成熔化狀態的蠟模。

與上述裝置相對應的生產方法，包括：提供回收液體；提供可以容納再利用回收液體的工作槽；將含有所述鑄造蠟模材料的澆鑄腔體置于所述工作槽中；向所述工作槽中的再利用回收液體加熱；提供再利用回收裝置，以再利用回收熔化成液體狀的模材料。

本創作利用蠟基材料在高溫下具有流動性的特點，采用液體加熱的方式對其進行均勻加熱，以獲得流體的蠟體，并從復雜的鑄腔中脫離，而后對其再利用回收。本方法，設備簡單、操作方便、環境污染小，并能最大限度的再利用回收蠟體。

附圖說明

圖1為本創作的第一個實施例的結構示意圖；

圖2為本創作的第二個實施例的結構示意圖；

圖3為本創作的第二個實施例的俯視圖；

圖4為本創作設備的使用方法流程圖。

具體實施方式

本創作提供了一種鑄造蠟模的提取裝置。結合圖1所示的本創作的第一個實施例的結構示意圖和使用方法流程圖流程圖圖4，以來說明一下本創作的結構。本創作揭示了一種鑄造蠟模的提取裝置，其包括：可以容納再利用回收液體1的工作槽2，所述工作槽2底部或四壁上設有對所述再利用回收液體1進行加熱的加熱裝置，以及位于所述工作槽的上部且靠近再利用回收液體的下表面的再利用回收裝置7，以再利用回收被加熱成熔化狀態的蠟模4。

在圖1的第一實施例中，工作槽2中所具有的加熱裝置為：所述加熱裝置包括：布置在所述工作槽2中的出氣口5和自所述出氣口5直接射向所述再利用回收液體1的加熱氣體6。在此實施例中，加熱氣體6，通常為蒸汽，通過自下而上的加熱再利用回收液體1，使得再利用回收液體1升溫，并通過水浴加熱和熔化蠟模4。同時在實施例中，還具有再利用回收裝置7，以再利用回收熔化成液體狀的蠟模4。在圖示中，加熱裝置位于工作槽2的底部，加熱氣體6自下向上加熱再利用回收液體1，當然所述的加熱裝置也可布置在工作槽2的四壁上，以從多個角度和位置加快再利用回收液體1的升溫。同時，再利用回收裝置7在工作槽2中的位置是根據再利用回收液體1同蠟模4之間的密度關系決定的，當采用水作為再利用回收液體時，再利用回收裝置7的位置位于布置在工作槽2的較高位置處，以利于再利用回收密度較小的蠟模材料，例如位于工作槽2的上部且靠近再利用回收液體1的下表面。

根據圖4所示的使用方法為：

提供再利用回收液體1。再利用回收液體1的選擇主要參考其同蠟模4材料、澆鑄腔體3材料之間的相互的溶解度和腐蝕破壞程度的因素，以及不同的熔點和沸點的參數，以保證再利用回收過程中對澆鑄腔體3的保護和再利用回收的徹底與環保。例如可以采用水作為再利用回收液體1。

提供可以容納再利用回收液體1的工作槽2。工作槽2應有較大的容積，以完成工件的放置和自動化的再利用回收。

將含有所述鑄造蠟模4的澆鑄腔體3置于所述工作槽2中。可以利用自動化設備放置有關工件，并在完成再利用回收后取出工件。

向所述工作槽2中的再利用回收液體1加熱。本創作采用水浴加熱的方式，以得到均勻的加熱，并將熔化狀態的蠟模4同澆鑄腔體3實現徹底的分離。

提供再利用回收裝置7，以再利用回收熔化成液體狀的蠟模4。再利用回收到的熔化狀態的蠟模4將含有一定的再利用回收液體1。需要后續的進一步進行同再利用回收液體1的分離。