[發明專利]高爐噴煤制粉煙氣系統及其控制方法

有效

• 申請號: 201110020512.0
• 申請日: 2011-01-18
• 公開（公告）號: CN102174663A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 顏新;牛立祥;王賢;吳波
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐噴煤制粉過程中使用的煙氣系統及其控制方法。

背景技術

當今高爐噴煤的制粉系統存在兩種主要的煙氣系統，分別為引用熱風爐廢氣工藝系統和引用制粉系統自循環煙氣的工藝系統，兩種工藝方案都存在各自的優缺點：

一、熱風爐廢氣系統：將熱風爐廢氣送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經煤粉收集器收集煤粉后，煙氣由煤粉風機排入大氣；其優點在于充分利用了熱風爐廢氣的余熱，使干燥爐熱負荷小，高爐煤氣用量小，同時煙氣系統氧含量低，水蒸汽含量低，系統運行安全性高；但其缺點在于系統易受熱風爐系統的影響，當熱風爐休風時，制粉系統無法工作，嚴重影響制粉系統的獨立運行；

二、制粉系統自循環煙氣系統：它不用熱風爐廢氣，而煤粉風機送出的煙氣一部分排入大氣，另一部分送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，形成煙氣自循環；其優點在于使用自循環煙氣的制粉系統克服熱風爐系統對制粉系統的影響，使制粉系統獨立性提高，可根據系統需求運行；但其缺點在于自循環煙氣相對熱風爐廢氣溫度低，使干燥爐負荷大，高爐煤氣用量大，且系統穩定運行時，循環使用的了部分排掉的煙氣，使煙氣中含濕量和含氧量較高，對制粉系統的設計及控制提出更高要求。

綜上所述，現有的高爐噴煤制粉煙氣系統都存在一定的問題，從而制約了高爐制粉系統的穩定運行；熱風爐廢氣系統能耗低，系統安全性高，但系統運行受熱風爐休風的影響而不能保證；自循環系統不受熱風爐系統的影響，系統獨立性高，但系統能耗高，循環煙氣存在結露和氧含量超標的潛在風險。因此，需要探索一種高爐噴煤制粉煙氣系統，使其同時具有兩個系統的優點：系統運行能耗低，安全性高，同時又不受熱風爐工況的影響，保障制粉系統運行的獨立性。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種高爐噴煤制粉煙氣系統及其控制方法，該系統運行能耗低，安全性高，同時又不受熱風爐工況的影響，保障制粉系統運行的獨立性。

本發明的高爐噴煤制粉煙氣系統，包括用管路依次連通的干燥爐、磨煤機、煤粉收集器和煤粉風機，所述干燥爐的低溫煙氣入口通過閥門Ⅱ與熱風爐廢氣管道連通，所述煤粉風機的排氣管分成兩路，一路通煙囪，另一路通過閥門Ⅰ接入干燥爐的低溫煙氣入口與閥門Ⅱ之間的管路上。

進一步，所述熱風爐廢氣管道與閥門Ⅱ之間的管路上設有引風機。

本發明的高爐噴煤制粉煙氣系統的控制方法，當熱風爐系統工作時，開啟閥門Ⅱ，關閉閥門Ⅰ，將熱風爐廢氣送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經煤粉收集器收集煤粉后，煙氣由煤粉風機排入大氣；當熱風爐系統休風時，開啟閥門Ⅰ，關閉閥門Ⅱ，由煤粉風機送出的煙氣一部分排入大氣，另一部分送入干燥爐中，與干燥爐燃燒的高溫煙氣混合制成合格的磨煤機干燥氣后送入磨煤機，從磨煤機出來的氣粉混合物經煤粉收集器收集煤粉后，煙氣再進入煤粉風機，形成煙氣自循環。

本發明的有益效果在于：本發明可在引用熱風爐廢氣和制粉系統自循環煙氣兩種工作方式之間切換：當熱風爐系統工作時，熱風爐廢氣的溫度為140℃～180之間，引用熱風爐廢氣進入煙氣系統，回收利用了熱風爐廢氣的能量，使系統燃料消耗低，且熱風爐廢氣氧含量低，系統運行安全；當熱風爐系統休風時，但仍需保障制粉系統運行時，切換至制粉系統自循環煙氣的工作方式下，此時，將制粉系統排出的部分煙氣再次引入煙氣系統，制粉系統自排煙氣溫度僅為80～100之間，溫度較低，故而煙氣系統的燃料消耗有所增加，但通過循環使用自排煙氣，使制粉系統不受熱風爐系統休風的影響，保障了制粉系統的持續運行。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本發明的工藝流程圖，如圖所示，本發明的高爐噴煤制粉煙氣系統，包括用管路依次連通的干燥爐1、磨煤機2、煤粉收集器3和煤粉風機4，所述干燥爐1的低溫煙氣入口通過閥門Ⅱ6與熱風爐廢氣管道7連通，所述煤粉風機4的排氣管分成兩路，一路通煙囪，另一路通過閥門Ⅰ5接入干燥爐1的低溫煙氣入口與閥門Ⅱ6之間的管路上。

作為本發明的進一步改進，所述熱風爐廢氣管道7與閥門Ⅱ6之間的管路上設有引風機8；熱風爐廢氣由引風機8送入干燥爐1。