[發明專利]一種塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的方法及其加工裝置

有效

• 申請號: 201110020194.8
• 申請日: 2011-01-18
• 公開（公告）號: CN102114707A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種塑膠產品的深加工工藝，尤其涉及一種能在塑膠產品上快速、牢固嵌合裝接銅鑄螺母的方法及其加工裝置。

背景技術

嵌接有銅鑄螺母的塑膠產品應用廣泛，尤其是某些外表為塑膠材質，而內部通過金屬螺釘配合銅鑄螺母進行裝配而成的產品。此類產品在進行生產制造時，常規的工藝是開模時直接將銅鑄螺母螺接在注塑模架上，然后在注模冷卻成型后再將塑膠成品連同銅鑄螺母從模架上螺旋擰下。然而此種方法只適用于塑膠成品中只有一個銅鑄螺母的情況，對于含兩個或兩個以上銅鑄螺母的情況，在注模冷卻后無法再通過螺旋擰下的方式將塑膠成品從模架上取出，而只能采取犧牲模架的方式，完成成品工件的取件操作。顯然，模架的利用率大打折扣，有些甚至只能一次性使用。為此，提高塑膠產品模架的重復利用率，使塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的加工不受銅鑄螺母數量及分布位置差異的影響，是當前本領域技術人員致力于解決的技術難題。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的方法及其加工裝置，以全新的嵌合方法既使得銅鑄螺母能與塑膠產品牢固結合，同時提高加工作業的靈活性。

本發明的上述第一個目的，將通過以下技術方案得以實現：

一種塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的方法，其特征在于包括步驟：

I、在開模時對應銅鑄螺母的裝接位置及數量預設復數個凸臺，并注塑成型制得含復數個用于銅鑄螺母嵌合的凹坑的塑膠半成品；

II、塑膠半成品經冷卻后采用夾具裝夾，并將銅鑄螺母預置入凹坑；

III、以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒點壓銅鑄螺母傳熱的方式，使凹坑先熔化、后冷固，完成銅鑄螺母的嵌合。

進一步地，所述塑膠產品內的銅鑄螺母數量為一個或一個以上；當銅鑄螺母數量為三個，且在塑膠半成品內呈線性排列分布或三角形排列分布。

進一步地，所述塑膠半成品凹坑的深度小于或等于銅鑄螺母嵌裝的規格深度。

本發明的上述第二個目的，將通過以下技術方案得以實現：

前述一種塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的加工裝置，其特征在于：包括注塑模架、夾具及豎直點壓焊接工作臺，其中所述夾具具有匹配于塑膠半成品外形的型腔，且當塑膠半成品夾裝其中并平置于豎直點壓焊接工作臺后，所述塑膠半成品的凹坑與豎直點壓焊接工作臺的焊棒垂直相對。

進一步地，所述豎直點壓焊接工作臺具有分立操控的對位升降機構及焊棒通斷電開關。

本發明嵌合加工方法及其加工裝置的應用，其突出效果體現為：

該嵌合方法將注塑成型與鑄銅螺母裝接工藝分步驟進行，提升了產品模架可重復利用率，同時利用鑄銅的導熱性能可在塑膠半成品上快速、牢固地完成螺母嵌合作業，突破了傳統工藝對鑄銅螺母加工數量的限制，極大地提高了生產制造效率。

附圖說明

圖1是本發明鑄銅螺母嵌合的工藝流程圖；

圖2是本發明鑄銅螺母嵌合所用夾具及塑膠半成品一實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

如圖1所示的本發明鑄銅螺母嵌合的工藝流程圖可見，該種塑膠產品與銅鑄螺母嵌合的方法，創新地將注塑成型與鑄銅螺母裝接工藝分步驟進行。從具體步驟來看：

首先在開模時對應銅鑄螺母的裝接位置及數量預設復數個凸臺，即在模架的產品模具上特定位置設置幾個凸臺，以使注塑成型的塑膠半成品在凸臺位置形成對應數量的凹坑，該凹坑便可用于銅鑄螺母的預置；

接著，將冷卻成型的塑膠半成品采用夾具裝夾，此處所用夾具為對應于塑膠半成品外形的一種固定裝置，可使裝夾后的塑膠半成品穩定保持凹坑平面垂直正對焊棒的狀態；

最后，以垂直于凹坑平面的方向采用焊棒點壓銅鑄螺母傳熱的方式，通過鑄銅螺母熱傳導作用使凹坑先熔化、后冷固，完成銅鑄螺母的嵌合。

需要注意的是：塑膠半成品凹坑的深度小于或等于銅鑄螺母嵌裝的規格深度，如此一來，在進行焊棒點壓銅鑄螺母時，可以通過施加向下壓力與否實現銅鑄螺母嵌裝的規格深度。

從本發明嵌合方法的應用來看，該工藝適用于其內銅鑄螺母數量為一個或一個以上的多種塑膠產品，并且對塑膠產品內銅鑄螺母的分布形狀也無任何限制。例如，如果有三個銅鑄螺母，則在塑膠半成品內可以呈線性排列分布，也可以呈三角形排列分布。由此可見，本發明提升了產品模架可重復利用率，同時利用鑄銅的導熱性能可在塑膠半成品上快速、牢固地完成螺母嵌合作業，突破了傳統工藝對鑄銅螺母加工數量及排列分布差異性的限制，極大地提高了生產制造效率。