[發明專利]一種大型鋁電解電容器的內嵌式接線端子封口蓋板

無效

• 申請號: 201110009469.8
• 申請日: 2011-01-17
• 公開（公告）號: CN102592846A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周旺龍
• 申請（專利權）人: 周旺龍
• 主分類號: H01G9/08
• 分類號: H01G9/08;H01G9/008;H01G9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及大型鋁電解電容器一種低電感且有防短路功能的封口端子蓋板。

背景技術：

大型鋁電解電容器由內部正、負極鋁箔和電解紙卷曲構成的芯包、外部的圓筒形鋁殼以及帶有正負極接線端子的封口蓋板組成。卷曲構成芯包的正負極鋁箔和封口蓋板內側對應的正負極接線端子用鋁引出條連接。

為防止電容器在過壓、過流等過載情況下出現極端損毀狀況，在封口端子蓋板距離接線端子柱較遠位置設有內部壓力釋放引導孔即防爆閥或壓力閥，通常是根據電容器內部容積的大小設定壓力閥的上方約3～7mm為安全距離，在上方安全距離內，安裝時不可以有電路走線、導線或其他影響壓力釋放的物體，以免影響壓力閥的快速啟動。

為了方便電容器使用安裝，正、負極接線端子柱一般會高出封口蓋板平面3～7mm，使接線銅排或疊層母線排等可以安裝在壓力釋放口安全距離以外，由此造成端子蓋板外側存在約3～7mm長度表面裸露金屬的正、負極導體接線端子柱。當壓力閥啟動釋放壓力時，帶負極電的電解液會從壓力釋放口噴濺出，因此電容器存在極高的正、負極短路風險。而且為了防止正、負極端子間產生爬電現象，通常需要在正、負極接線端子柱之間根據工作電壓設定10mm左右的防爬電安全距離，因此造成回路空間加大，增加了電容器的等效串聯電感(ESL)值。

長期的電容器使用實踐證明，正、負極導體接線端子柱裸露的金屬表面是造成電容器短路的重要原因之一。而電容器等效串聯電感(ESL)是影響電容器使用性能的主要參數之一，降低等效串聯電感(ESL)可以有效提高電容器的使用可靠性。

發明內容：

本發明解決的問題是：通過采用端子蓋板相同的材料并與絕緣端子板一體化的絕緣材料對裸露的正、負極接線端子柱分別或整體包覆，或者說將接線端子柱嵌入蓋板絕緣材料體中，使得絕緣材料體中正、負極接線端子間可以減小間距，縮小回路面積，達到降低等效串聯電感(ESL)值的目的，同時也可以解除由于壓力閥啟動釋放時噴濺出的電解液會造成正、負極接線端子柱短路的風險。

具體見實施例。

附圖說明：

圖1a是普通大型電解電容密封端子蓋板軸截面示意圖。

圖1b是普通大型電解電容密封端子蓋板外觀平面圖。

圖2a是本發明接線端子柱單獨絕緣包覆內嵌式端子封口蓋板軸截面示意圖。

圖2b是本發明接線端子柱單獨絕緣包覆內嵌式端子封口蓋板外觀平面圖。

圖3a是本發明接線端子柱整體絕緣包覆內嵌式端子封口蓋板軸截面示意圖。

圖3b是本發明接線端子柱整體絕緣包覆內嵌式端子封口蓋板外觀平面圖。

附圖數字：1、壓力釋放閥，2、接線端子柱，3、封口絕緣材料板，4、接線端子柱安裝螺孔，5、封口密封橡膠圈，6、接線端子絕緣包覆材料體。

具體實施方式：

實施例1：增大封口端子蓋板絕緣材料體3內部的接線端子2的直徑，減小正負端子的間距，對凸出封口絕緣材料扳體3的接線端子柱2，在壓力閥1啟動安全距離內用與封口絕緣材料板體3相同絕緣材料分別進行包覆，需要注意的是要保證正、負極接線柱2之間表面間距大于爬電距離。由此接線端子柱之間包圍空間減小，降低了等效串聯電感(ESL)值。并解除了在壓力閥啟動時噴濺電解液會造成正負極短路的風險(如圖2a、圖2b)。

實施例2：增大封口端子蓋板絕緣材料體3內部的接線端子2直徑，減小正負端子的間距，對凸出封口絕緣材料板體3的接線端子2，在壓力閥1啟動安全間距離內用與板體相同絕緣材料進行整體包覆，需要注意的是為保證正、負極接線柱2之間表面間距大于爬電距離，在接線端子柱2露出或凸出絕緣材料包覆體6表面的部分需要減小直徑，保證表面正負極接線柱2之間表面間距大于爬電距離。由此接線端子柱之間包圍空間減小，降低了等效串聯電感(ESL)值。并解除了在壓力閥啟動時噴濺電解液造成正負極短路的風險(如圖3a、圖3b)。