[發明專利]紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝

有效

• 申請號: 201110009431.0
• 申請日: 2011-01-17
• 公開（公告）號: CN102094094A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 梁帥表;李曰榮;黎敏
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C21B11/10
• 分類號: C21B11/10;C21C1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉

1.一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將紅土鎳礦與煤粉或焦碳按照重量比為90∶10～95∶5的比例進行混合，此后利用回轉窯在600～1000℃下燒結2～8小時，得到燒結鎳礦；

2)將所述燒結鎳礦、熔劑以及還原劑放入電爐中，在200V～300V下冶煉2～3小時，得到粗鎳鐵熔體；以及

3)對所述粗鎳鐵熔體進行精煉，所述精煉包括以下步驟：

a)使所述粗鎳鐵熔體溫度為1450℃以上；

b)向所述粗鎳鐵熔體中加入復合脫硫劑以脫硫并由底部通入高壓氣體進行攪拌；

c)檢測所述粗鎳鐵熔體的含硫量，

當所述粗鎳鐵熔體的含硫量為預定值以下時停止脫硫，

當所述粗鎳鐵熔體的含硫量高于預定值時檢測所述粗鎳鐵熔體的溫度，

當溫度為1350℃以下時進行扒渣并使所述粗鎳鐵熔體升溫后重復步驟b)直至含硫量為預定值以下為止，

當溫度高于1350℃時重復步驟b)直至含硫量為預定值以下為止，扒渣后得到脫硫后鎳鐵合金熔體；

d)向所述脫硫后鎳鐵合金熔體中通入氧氣并加入復合脫磷劑并由底部通入氧氣或惰性氣體進行攪拌以脫磷，扒渣后得到精煉鎳鐵合金液；以及

e)將所述精煉鎳鐵合金液進行澆鑄，冷卻脫模后得到精制鎳鐵合金。

2.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，步驟2)中所使用的所述熔劑為石灰，所述還原劑為焦炭或煤，且所述燒結鎳礦∶所述石灰∶所述還原劑的重量比為1∶(9～12)∶(5～7)。

3.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述粗鎳鐵的含硫量為0.25wt％以上。

4.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述復合脫硫劑中含有82wt％～92wt％的CaO、2wt％～10wt％的CaF₂以及3wt％～7wt％的CaCO₃。

5.如權利要求4所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述復合脫硫劑還含有1～10wt％的Al粉和/或1～10wt％的C粉。

6.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述復合脫硫劑的粒徑為75μm以下。

7.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述復合脫硫劑以壓縮氣體為載體通過頂部噴吹的方式加入。

8.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，在步驟3)中使所述粗鎳鐵熔體升溫通過向所述熔體內通入氧氣和Al粉來實現。

9.如權利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述復合脫磷試劑由造渣劑和固體氧化劑組成，所述造渣劑中含有82wt％～92wt％的CaO、2wt％～10wt％的CaF₂以及3wt％～7wt％的CaCO₃，所述固體氧化劑為FeO。

10.如權利要求8所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的工藝，其特征在于，所述造渣劑以壓縮氣體為載體通過頂部噴吹的方式加入，所述固體氧化劑為粉體或塊體，通過振動方式加入。