[發明專利]現澆鋼筋砼橫向連體式成孔用構件及施工方法

無效

• 申請號: 201110009392.4
• 申請日: 2011-01-17
• 公開（公告）號: CN102071766A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 陳金武
• 申請（專利權）人: 陳金武
• 主分類號: E04B5/36
• 分類號: E04B5/36;E04B2/84;E01D19/00;E04G21/14
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技術領域

本發明涉及一種現澆鋼筋砼橫向連體式成孔用構件上下腔體及施工方法。

背景技術

現澆空心樓板成孔構件內置式芯膜，專利號為02158263.7。該專利的成孔構件為單元式的結構，在施工時，單個成孔構件橫向排放時，一是要通過測量確定相互間距；二是需利用固定件控制間距，使其不能位移。但該專利涉及的單個成孔構件，由于在現澆混凝土施工時，振動等因素影響，采用現有的固定工藝和材料，均無法保證間距的控制，易造成橫向滾動和位移，使成孔構件擠靠在一起。由于成孔構件間的間距不足，混凝土振搗工具無法接觸或傳導至成孔構件底部，造成混凝土澆搗不實，鋼筋砼板底會出現蜂窩、露筋、空洞及裂縫等現象。出現不可彌補的工程質量問題。

此外，該專利涉及的單個成孔構件，在施工時，采用在現場測量和利用固定件固定間距等措施，因此施工時間長、施工工藝復雜、施工成本高，同時又達不到良好的控制橫向間距的目的。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種不用測量兩者之間的間距，不需采用專門工藝方法，預制成型的固定材料件控制兩者間距的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件及其施工方法。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種現澆鋼筋砼成孔用構件，包括兩端封閉，上端開口的腔體，至少兩腔體通過連接件相互連接構成構件單元，兩腔體之間的連接件至少為兩個，單個腔體通過連接件并連成上腔體或下腔體，上、下腔體外形相同，可以通用。

腔體的兩端為半圓形、方形、三角形或U形；

連接件與腔體一次成型或為分體連接。

所述的連接件為5CM。

腔體的上端內邊沿或外邊沿上設置有穿孔耳。

腔體的上端口部的表面設置有陰、陽卡槽。

現澆鋼筋砼成孔用構件的施工方法，兩構件單元相互扣合，且上下兩構件單元相互錯開或對齊。

現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件的施工方法，兩構件上下腔體單元相互扣合，且上下兩腔體構件單元相互錯開或同位扣合，形成兩個及以上的橫向復合連體式成孔用構件的(連體式芯模)連體。

本發明的有益效果：此種構件腔體施工方法較之單個成孔構件(芯模)的施工方法只須考慮解決成孔構件{芯模}在混凝土澆注時產生的上浮力上浮高度的控制問題，而無需考慮控制成孔構件{芯模}左右滾動，及由外力造成的芯模位移。提高成孔構件(芯模)安裝工效50％。這樣，由于成孔構件單元為構成組合成腔整體構件的一個組合部件其上設置有組合用的一次成形的連接件，因而，可一次性在模具內成型制的，其生產簡單、方便、成本低、強度高、運輸時可以疊放，搬運方便、工地施工不易破損，相應降低了空芯樓蓋的成本。工程施工時將成孔用構件單元相互錯開或對齊扣合成體即形成兩個以上空心薄壁構件，無須測量確定兩芯模間的間距，減少了一道費工費時的工序。通過相互錯開，上、下扣合后構成的現澆鋼筋砼橫向連體式成孔用構件是一組橫向連體芯模無需安裝和制作控制成孔構件單元的固定材料件，節約材料成本。組成了互相連接的兩個以上的空心薄壁構件。芯模之間的間距無需現場測量和固定，解決了單個芯模的橫向位移和滾動問題，具有較強的抗上浮力。大大降低了現澆鋼筋砼空心樓蓋板施工中存在的質量風險。解決了成孔構件間隔不足時，使混凝土震搗工具無法接觸或傳導至成孔構件，造成鋼筋砼漏筋、蜂窩、空洞、裂縫等問題，提高了鋼筋砼的質量。

本發明橫向連體式成孔用構件可廣泛用于各種類型的現澆鋼筋砼空心樓蓋板、基礎底板、墻體和空腹橋梁。

附圖說明

圖1、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例1的示意圖；

圖2、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例2的示意圖；

圖3、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例3的示意圖；

圖4、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例3的示意圖；

圖5、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例5的示意圖；

圖6、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例6的示意圖；

圖7、本發明的現澆鋼筋砼橫向復合連體式成孔用構件單元實施例7的示意圖；

圖8、兩構件連體式單元相互扣合的施工示意圖；

圖9、兩構件連體式單元相互扣合的另一施工示意圖；

圖10、兩連體式單元連接后的俯視圖；

圖11、三連體式單元連接后的俯視圖；

圖12、圖10的斷面圖；

圖13、圖11的斷面圖；