[發(fā)明專利]一種鋼筋籠吊裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110009320.X
• 申請(qǐng)日: 2011-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102070071A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤蘇南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 化學(xué)工業(yè)巖土工程有限公司
• 主分類號(hào): B66C1/12
• 分類號(hào): B66C1/12;E02D5/34
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑、鐵路和公路等建筑工程中的吊裝，尤其涉及一種鋼筋籠吊裝方法。

背景技術(shù)

鋼筋混凝土鉆孔灌注樁廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、鐵路和公路等建筑領(lǐng)域，鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠下放到鉆孔中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，由于起吊方法不合理，使鋼筋籠普遍剛度不足，很易變形。樁基施工中常用鋼筋籠的起吊方法有以下幾種：

⑴、木方或鋼管加固法：一般不超過(guò)20米。超過(guò)20米時(shí)需考慮分節(jié)制作，分節(jié)安裝。下放時(shí)先用鐵絲鉗剪斷所能剪斷的綁扎木方或鋼管的鐵線，下放鋼筋籠。邊下放邊剪斷所能夠到的鐵線。這種方法一般費(fèi)料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

⑵、鋼筋加固法：鋼筋籠設(shè)計(jì)剛度大些，每個(gè)加強(qiáng)圈內(nèi)有三角形鋼筋，但仍不足以保證吊裝不變形。起吊時(shí)使加強(qiáng)斜撐面鉛垂于地面，使其充分受力，可使鋼筋籠不變形。將鋼筋籠底部放入孔內(nèi)后，邊下放邊用氣焊割掉斜撐鋼筋。這種方法費(fèi)料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

⑶、雙鉤抬吊法：這種方法是不做鋼筋籠加固，用高配置吊車(chē)并增加吊具完成鋼筋籠吊放工作，但提吊梁大多用槽鋼焊制，受焊接質(zhì)量的影響，使用中會(huì)有開(kāi)裂現(xiàn)象，存在安全隱患。對(duì)大長(zhǎng)度鋼筋籠吊點(diǎn)間距過(guò)大，鋼筋籠易形成不可恢復(fù)變形。

目前鋼筋籠主筋直螺紋等機(jī)械連接方法的應(yīng)用越來(lái)越多，這種方法就是將鋼筋籠扎制到一定長(zhǎng)度后先放到鉆孔中，然后再在孔口用螺母同時(shí)旋接一圈鋼筋，向下施放一節(jié)深度，一節(jié)節(jié)連接直至鋼筋籠至鉆孔底部。但這種孔口搭接的方式施工難度大，為盡量減少鋼筋籠孔口搭接次數(shù)，或工程設(shè)計(jì)有特殊要求，往往采用另一種放籠方法，就是將鋼筋籠在地面上一節(jié)節(jié)連接好后，采用整體起吊技術(shù)，一次性施放到鉆孔中。

但較長(zhǎng)的鋼筋籠具有較大的重量，被吊鉤連接的鋼筋往往剛度不夠，會(huì)產(chǎn)生變形，這樣鋼筋籠吊放就顯得較關(guān)鍵，吊裝得當(dāng)能保證鋼筋籠不變形，反之會(huì)加劇鋼筋籠在吊裝時(shí)因受力而產(chǎn)生的變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋籠吊裝方法，該方法使得鋼筋籠在不改變結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行吊裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，上述目的由下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

所述吊裝方法包括如下步驟：

??1）起吊準(zhǔn)備

采用具有主、副起吊鉤的起吊機(jī)并制備主起吊組件和副起吊組件，將鋼筋籠平臥，再將制備好的主起吊組件和副起吊組件分別掛接在主、副起吊鉤上；

??????2）起吊點(diǎn)設(shè)置

自鋼筋籠軸向兩端向中心延伸的方向上分別設(shè)置主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)，主起吊點(diǎn)設(shè)置在所述平臥鋼筋籠水平直徑兩端的鋼筋籠上，副起吊點(diǎn)設(shè)置在該平臥鋼筋籠垂直直徑上端的鋼筋籠上，主起吊組件和副起吊組件分別與鋼筋籠上的主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)連接；

??3）起吊

????所述吊機(jī)的主、副吊鉤同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開(kāi)地面后，副吊鉤始終保持鋼筋籠下端離地面0.5-1.0米距離，主吊鉤繼續(xù)向上起吊，鋼筋籠逐漸直立直至垂直于地面，轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)鉆孔后放入鉆孔中。

所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠兩個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截面的水平直徑兩端點(diǎn)處的鋼筋籠上。

所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述副起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠四個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截面的垂直直徑上端處的鋼筋籠上。

所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主起吊組件主要由一提吊梁和其上跨接鋼絲繩的兩組起重滑輪組成，所述提吊梁兩端分別連接一組起重滑輪，且兩組起重滑輪對(duì)稱置于鋼筋籠兩側(cè)，每側(cè)的一組起重滑輪上的鋼絲繩兩端分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)鋼筋籠上的所述主起吊點(diǎn)。

所述方法的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述提吊梁為等腰三角形的鋼構(gòu)件。

所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述副起吊組件主要由其上跨接鋼絲繩的一組高位起重滑輪和兩組低位起重滑輪組成，高位起重滑輪上端連接所述吊機(jī)，高位起重滑輪上的鋼絲繩兩端分別連接一組低位起重滑輪，低位起重滑輪上的鋼絲繩兩端連接鋼筋籠上對(duì)應(yīng)的所述副起吊點(diǎn)。

所述方法的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述鋼絲繩通過(guò)D型卸扣與鋼筋籠連接。

采用本發(fā)明方法對(duì)鋼筋籠進(jìn)行起吊時(shí)，并不需要對(duì)鋼筋籠的起吊部位進(jìn)行加固，鋼筋籠不易產(chǎn)生變形；同時(shí)，由于一次性放籠，大大減少灌注樁鋼筋籠孔口搭接次數(shù)，鋼筋籠吊裝時(shí)不需要加固，又節(jié)省了加固和解固時(shí)間，提高施工速度，工作效率高；此外節(jié)省加固材料和人力，從而降低施工成本；更重要的是由于鋼筋籠無(wú)加固和解固過(guò)程，鋼筋籠結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不易受到改變，保證了鋼筋籠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不易留下安全隱患，保證施工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為主起吊組件與鋼筋籠的連接示意圖。

圖2為副起吊組件與鋼筋籠的連接示意圖。

圖3是為發(fā)明吊裝方法的示意圖。