[發明專利]釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓及其制備方法

無效

• 申請號: 201110009102.6
• 申請日: 2011-01-17
• 公開（公告）號: CN102071352A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 李華基;劉寧;薛寒松;馬昌恒;饒勁松;宋東波
• 申請（專利權）人: 重慶大學;攀枝花市大西南實業有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C33/10
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;張軍

1.一種釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a制備原料，將原料按重量百分比配置為以下組分：碳為3.4～3.9％，硅為2.1～2.8％，錳為0.5～0.9％，磷≤0.10％，硫≤0.07％，釩為0.10～0.35％，鈦為0.10～0.25％，余量為鐵和不可避免的雜質；

b將釩鈦磁鐵礦熔化后獲得的1320℃～1350℃高溫鐵水直接轉入中頻爐進行熔煉，熔煉溫度大于1500℃；

c鐵水出爐前，將澆注處理包在300℃～450℃進行烘烤，然后將蠕化劑、2/3孕育劑和覆蓋劑置于包底搗實；

d鐵水爐前成分化驗合格后，于1450℃～1480℃出爐，采用沖入法將鐵水倒入澆注處理包進行蠕化處理和孕育處理；

e蠕化處理時將爐內鐵水倒入澆注處理包，先倒入澆注包容量2/3的鐵水，待攪拌處理均勻后再倒入澆注包容量1/3的鐵水，同時將剩余的1/3孕育劑隨流加入，之后加入覆蓋劑于鐵水表面，靜置2-3min后可用于澆注，澆注溫度為1340℃～1380℃；

f進行鑄造工藝設計時鑄造收縮率取0.9％～1.0％，采用底注式或半封閉式澆注系統。把蠕化孕育后的鑄造鐵水澆注到鑄型殼中，澆注速度為9Kg/s，每一包鐵水的澆注時間控制在15min以內，得到規定形狀的鑄件，把鑄件中的砂及砂箱中的填充砂清理干凈，即得本發明所述的制動鼓。

2.根據權利要求1所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于所述蠕化劑為稀土硅鐵和稀土鎂硅鐵的混合物，且所述蠕化劑的加入量為鐵液重量的1.2～1.8％。

3.根據權利要求1或2所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于混合蠕化劑中稀土硅鐵重量百分比為60％～80％，且稀土硅鐵和稀土鎂硅鐵以細小顆粒狀加入，稀土硅鐵顆粒的粒度為5～10mm，稀土鎂硅鐵顆粒的粒度為10～15mm。

4.根據權利要求1所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于所述孕育劑為75SiFe，且所述孕育劑的加入量為鐵液重量的0.6～1.2％。

5.根據權利要求1所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于所述覆蓋劑為聚渣或草木灰。

6.根據權利要求1或4所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于所述75SiFe的粒度為5～10mm。

7.根據權利要求1所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓的制備方法，其特征在于所述b步驟的熔煉溫度為1500℃～1560℃。

8.一種釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓，其特征在于所述制動鼓的組分按重量百分比計為：碳為3.4～3.9％，硅為2.1～2.8％，錳為0.5～0.9％，磷≤0.10％，硫≤0.07％，釩為0.10～0.35％，鈦為0.10～0.25％，余量為鐵和不可避免的雜質。

9.根據權利要求8所述的釩鈦蠕墨鑄鐵制動鼓，其特征在于所述制動鼓的抗拉強度為354MPa～421MPa，硬度為234～273HBW，金相組織中蠕化率在70％～95％，基體組織中珠光體含量為60％～90％。