[發明專利]一種無限期循環使用廢液進行染色的制革工藝

無效

• 申請號: 201110008936.5
• 申請日: 2011-01-06
• 公開（公告）號: CN102535197A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張壯斗
• 申請（專利權）人: 張壯斗
• 主分類號: D06P3/32
• 分類號: D06P3/32;D06P1/46;D06P1/62;C14C3/08;C14C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于皮革生產技術領域中充分利用原材料，減少污染排放的綠色循環工藝，此處推出一種無限期循環使用廢液進行染色的制革工藝。

背景技術

當今，中國已成為世界上公認的皮革生產大國，但是，皮革工業的迅速發展，也造成了嚴重的環境污染、資源浪費和生態破壞。在染色過程中每千克皮革產生染色廢水2-3L，水質為pH3.5-4.5的酸性廢水，BOD500-2000mg/L，總固體4000-8000mg/L。在染色工序中使用了加脂劑、染料及有機助染劑等化工材料，除一部分被吸收外，絕大部分進入廢水中，此外，原皮中有大量動物蛋白和膠質也會溶入廢水中，這些污染物都屬于大分子有機物，濃度高，但生物除解速度很慢，如果染色廢液任意排放，不僅對環境造成極大的污染，而且會產生極大的資源浪費。

對于染色廢水的處理方法，國外20世紀70年代開始探索與應用，其中包括絮凝沉淀、化學氧化、焚燒及好氧生物工藝；國內也有一些研究與應用，但實踐表明：單一的物理、化學或傳統的生物處理工藝，在去除色度與有毒有機物的效率、運行費用等方面均不理想，無法達到真正的治污目的。

發明內容

本發明的目的：無限期循環使用染色廢液，除去自然狀態下的正常揮發和不可避免的撒漏外，廢液的回收率可達到100％，徹底根除了染色廢液排放帶來的嚴重污然問題，同時大量節約染料及相關化學材料。節約相關化工材料40％-60％，并且保證染色效果，由此生產的成品革各項性能指標均達要求，并提高了成革的緊實度和豐滿度。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

在染色轉鼓旁設置多個廢液儲液池(不同色澤采用不同的儲液池)，來自染色工序的廢液濾去廢液中固形物后排入相應色澤儲液池，攪拌均勻，以備用于下批削勻革的染色；利用染色廢液進行染色工藝是：以削勻革重量計，3-200％染色廢液，溫度調至30℃，0.5-5.0％丙烯酸復鞣劑，轉鼓轉動15分鐘-40分鐘；0.5-6.0％雙聚氰胺復鞣劑，0.5-5.0％荊樹皮栲膠，0.5-4.0％亞硫酸化植物油，轉30分鐘-60分鐘；0.5-4.0％染料，0.5-5.0％復合型加脂劑，轉40分鐘-80分鐘。要求：pH值3.0-7.0，切口透心。

本上述方案，各種化學材料的用量及品種、廢液用量、升降溫幅度、操作時間、操作順序等均可根據使用者具體情況而做出大幅度調整，亦可根據使用者具體情況選擇其它化學材料以替代上述材料。所用化工材料的百分數以削勻革的重量計。

具體實施方式

下面通過實例對本發明進行具體的描述和進一步的說明。

實施例

工藝是：80％染色廢液，溫度調至30℃，2.5％丙烯酸復鞣劑，轉鼓轉動20分鐘；4.0％雙聚氰胺復鞣劑，1.5％荊樹皮栲膠，2.0％亞硫酸化植物油，40分鐘；2.0％染料，1.5％復合型加脂劑，轉60分鐘。要求：切口透心。

在不脫離本發明精神或實質特點的情況下，能以其它形式實施本發明，參照權利要求而非上述說明書，作為指示本發明的范圍。