[發明專利]一種變頻空調用冷軋無取向電工鋼的制造方法

有效

• 申請號: 201110008574.X
• 申請日: 2011-01-16
• 公開（公告）號: CN102127703A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 劉杰;羅文彬;王全禮;彭凱;姚志強;劉東旭;張莉霞;黎先浩
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D9/56;C21D8/12
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于無取向電工鋼生產技術領域，特別是涉及一種變頻空調用冷軋無取向電工鋼的制造方法

背景技術

近年來，變頻節能技術被廣泛的應用于家電行業，對于空調，傳統的定頻空調開始迅速退出市場，變頻空調由于其節能降耗的優勢開始被廣泛使用。變頻器下的電機轉速也逐漸提高，使用頻率范圍逐漸擴大，由原來的50Hz或者60Hz變為10Hz～1KHz。隨著頻率的升高，鐵損大幅升高，為了降低鐵損，提高電阻率和減小鋼帶厚度效果最為明顯，低鐵損高磁感的無取向硅鋼逐漸成為變頻的理想材料，用量正快速增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種變頻空調用冷軋無取向電工鋼的制造方法，通過控制成分，選擇適當的工藝，充分發揮各成分的優勢，來獲得磁性能優良的無取向成品鋼帶，制造的0.35mm成品鋼帶經沖片消除應力退火后鐵損P_10/400≤25W/Kg，P_10/1000≤110W/Kg，B₅₀₀₀≥1.75T。

本發明的具體工藝步驟為：

來料鋼錠化學成分重量百分比為C≤0.005，Si?0.5～1.0，Mn?0.5～1.4，P?0.005～0.1，S≤0.005，Al?0.1～0.5，Sn?0.05～0.15，其余為Fe和不可避免的雜質。

鋼錠經過鍛造成板坯，板坯加熱，再經熱軋形成的熱軋板；熱軋板經過酸洗、常化、冷軋、低溫退火，制成的成品鋼帶。在制造工藝中控制如下技術參數：

常化在連續退火爐里進行，常化溫度850～940℃(優選880～940℃)，保溫時間3～6分鐘，氣氛100％N₂，冷卻方式為空冷；

冷軋壓下率要求控制在80％～90％；

退火在連續退火爐里進行，退火溫度為660～690℃，保溫時間為1.5～2.5min，氣氛為20％H₂+80％N₂(體積百分數)，不需要加濕脫碳，以≤250℃/min冷卻速度至150℃以下，空冷至室溫，制成成品鋼帶；成品鋼帶硬度HV1＝120～160，經沖片消除應力退火鐵損P_10/400≤25W/Kg，P_10/1000≤110W/Kg，B₅₀₀₀≥1.75T。

本發明的有益效果：

硅含量低，成品鋼帶板型平整，充分利用了用戶消除應力退火，大大節約了生產廠成本，最終用戶獲得磁性優良的變頻空調用冷軋無取向電工鋼。

具體實施方式

實施例1

一種變頻空調用冷軋無取向電工鋼的制造方法，板坯加熱溫度1100℃，保溫時間大于30min，熱軋后鋼板厚度2.3mm，連退爐中900℃保溫5min常化，氣氛100％N₂，冷卻方式空冷，冷軋至0.35mm后，連續退火溫度680℃，保溫時間為2min，氣氛為20％H₂+80％N₂，不需要加濕脫碳，≤250℃/min冷卻至150℃以下空冷至室溫，制成成品鋼帶，成品鋼帶HV1＝130～150，實驗室模擬用戶沖片消除應力退火后進行性能檢測，具體如下表1

表1

實施例2

一種變頻空調用冷軋無取向電工鋼的制造方法，板坯加熱溫度1100℃，保溫時間大于30min，熱軋后鋼板厚度2.3mm，連退爐中920℃保溫5min常化，氣氛100％N₂，冷卻方式空冷，冷軋至0.35mm后，連續退火溫度680℃，保溫時間為2min，氣氛為20％H₂+80％N₂，不需要加濕脫碳，≤250℃/min冷卻至150℃以下空冷至室溫，制成成品鋼帶。成品鋼帶用數顯維氏硬度計進行檢測。實驗室模擬用戶沖片消除應力退火后進行性能檢測，具體如下表2

表2